ভিন্নধর্মী ধাতু ঢালাইয়ের প্রাথমিক জ্ঞানের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ের কিছু অন্তর্নিহিত সমস্যা রয়েছে যা এর বিকাশকে বাধা দেয়, যেমন ভিন্ন ধাতব ফিউশন জোনের গঠন এবং কার্যকারিতা।ভিন্ন ধাতব ঢালাই কাঠামোর বেশিরভাগ ক্ষতি ফিউশন জোনে ঘটে।ফিউশন জোনের কাছাকাছি প্রতিটি বিভাগে ঢালাইয়ের বিভিন্ন স্ফটিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, দুর্বল কর্মক্ষমতা এবং কম্পোজিশনের পরিবর্তনের সাথে একটি ট্রানজিশন লেয়ার গঠন করাও সহজ।

উপরন্তু, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় থাকার কারণে, এই এলাকায় ছড়িয়ে পড়া স্তরটি প্রসারিত হবে, যা ধাতুটির অসমতা আরও বাড়িয়ে তুলবে।অধিকন্তু, যখন ভিন্ন ধাতুগুলিকে ঢালাই করা হয় বা ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা বা উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের পরে, তখন প্রায়শই দেখা যায় যে নিম্ন-খাদযুক্ত দিকের কার্বন ঝালাই সীমানার মধ্য দিয়ে উচ্চ-খাদযুক্ত ওয়েল্ডে "স্থানান্তরিত" হয়, যা ডিকারবারাইজেশন স্তর তৈরি করে। ফিউশন লাইনের উভয় পাশে।এবং কার্বারাইজেশন স্তর, বেস ধাতু নিম্ন খাদ দিকে একটি ডিকারবুরাইজেশন স্তর গঠন করে, এবং কার্বারাইজেশন স্তর উচ্চ খাদ জোড়ের দিকে গঠন করে।

ভিন্নধর্মী ধাতব কাঠামোর ব্যবহার এবং বিকাশে বাধা এবং বাধা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:

1. ঘরের তাপমাত্রায়, ভিন্ন ভিন্ন ধাতুগুলির ঢালাই করা যৌথ অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন প্রসার্য, প্রভাব, বাঁক ইত্যাদি) সাধারণত ঢালাই করা বেস মেটালের তুলনায় ভাল।যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রায় বা উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, যৌথ এলাকার কর্মক্ষমতা বেস মেটালের তুলনায় নিকৃষ্ট।উপাদান.

2. অস্টিনাইট ওয়েল্ড এবং পার্লাইট বেস মেটালের মধ্যে একটি মার্টেনসাইট ট্রানজিশন জোন রয়েছে।এই জোনের শক্ততা কম এবং এটি একটি উচ্চ-কঠোরতা ভঙ্গুর স্তর।এটি একটি দুর্বল অঞ্চল যা উপাদান ব্যর্থতা এবং ক্ষতির কারণ হয়।এটি ঢালাই কাঠামো কমিয়ে দেবে।ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা।

3. ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা বা উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন চলাকালীন কার্বন স্থানান্তর ফিউশন লাইনের উভয় পাশে কার্বারাইজড স্তর এবং ডিকারবারাইজড স্তর গঠনের কারণ হবে।এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে ডিকারবুরাইজড স্তরে কার্বনের হ্রাস এলাকার গঠন এবং কর্মক্ষমতাতে বড় পরিবর্তন (সাধারণত অবনতি) ঘটাবে, যা এই অঞ্চলটিকে পরিষেবার সময় প্রাথমিকভাবে ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ করে তুলবে।অনেক উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপলাইনের ব্যর্থতার অংশগুলি পরিষেবা বা পরীক্ষার অধীনে রয়েছে ডিকারবারাইজেশন স্তরে কেন্দ্রীভূত।

4. ব্যর্থতা সময়, তাপমাত্রা এবং বিকল্প চাপের মতো অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।

5. পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা যৌথ এলাকায় অবশিষ্ট চাপ বন্টন নির্মূল করতে পারে না.

6. রাসায়নিক গঠনের অসঙ্গতি।

যখন ভিন্ন ধাতুগুলিকে ঢালাই করা হয়, যেহেতু ঢালাইয়ের উভয় পাশের ধাতু এবং জোড়ের সংকর মিশ্রণ স্পষ্টতই আলাদা, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেস ধাতু এবং ঢালাইয়ের উপাদানগুলি গলে যাবে এবং একে অপরের সাথে মিশে যাবে।ঢালাই প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের সাথে মিশ্রণের অভিন্নতা পরিবর্তিত হবে।পরিবর্তন, এবং মিশ্রণ অভিন্নতা ঢালাই জয়েন্টের বিভিন্ন অবস্থানে খুব ভিন্ন, যার ফলে ঢালাই জয়েন্টের রাসায়নিক গঠনের অসঙ্গতি দেখা দেয়।

7. মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর অসঙ্গতি।

ঢালাই জয়েন্টের রাসায়নিক গঠনের বিচ্ছিন্নতার কারণে, ঢালাই তাপচক্রের অভিজ্ঞতার পরে, ঢালাই জয়েন্টের প্রতিটি এলাকায় বিভিন্ন কাঠামো উপস্থিত হয় এবং অত্যন্ত জটিল সাংগঠনিক কাঠামো প্রায়শই কিছু এলাকায় উপস্থিত হয়।

8. কর্মক্ষমতা বিচ্ছিন্নতা.

ঢালাই জয়েন্টের রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব গঠনের পার্থক্য ঢালাই জয়েন্টের বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে।ঢালাই জয়েন্ট বরাবর বিভিন্ন এলাকার শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা, প্রভাব বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপমাত্রা ক্রীপ এবং স্থায়িত্ব বৈশিষ্ট্যগুলি খুব আলাদা।এই তাৎপর্যপূর্ণ অসামঞ্জস্যতা ঢালাই করা জয়েন্টের বিভিন্ন ক্ষেত্রকে একই অবস্থার অধীনে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে, দুর্বল এলাকা এবং শক্তিশালী এলাকা দেখা দেয়।বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, ভিন্ন ধাতব ঢালাই জয়েন্টগুলি পরিষেবা প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিষেবাতে থাকে।প্রাথমিক ব্যর্থতা প্রায়ই ঘটে।

 ভিন্ন ভিন্ন ধাতু ঢালাই করার সময় বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য

বেশিরভাগ ঢালাই পদ্ধতি ভিন্ন ধাতুর ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় এবং প্রক্রিয়ার পরিমাপ তৈরি করার সময়, ভিন্ন ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও বিবেচনা করা উচিত।বেস মেটাল এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফিউশন ঢালাই, চাপ ঢালাই এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতিগুলি ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়, তবে প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

1. ঢালাই

ভিন্নধর্মী ধাতব ঢালাইয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফিউশন ঢালাই পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং, প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। তরল কমানোর জন্য ফিউশন কমাতে হবে। অনুপাত বা বিভিন্ন ধাতু বেস উপকরণ, ইলেক্ট্রন রশ্মি ঢালাই, লেজার ঢালাই, প্লাজমা আর্ক ঢালাই এবং উচ্চ তাপ উৎস শক্তি ঘনত্ব সহ অন্যান্য পদ্ধতির গলে যাওয়া পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে।

অনুপ্রবেশ গভীরতা হ্রাস করার জন্য, প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা যেমন পরোক্ষ চাপ, সুইং ওয়েল্ডিং তার, স্ট্রিপ ইলেক্ট্রোড এবং অতিরিক্ত নন-এনার্জাইজড ওয়েল্ডিং তার গ্রহণ করা যেতে পারে।কিন্তু যাই হোক না কেন, যতক্ষণ পর্যন্ত এটি ফিউশন ঢালাই হয়, বেস মেটালের অংশ সবসময় ঢালাইয়ে গলে যাবে এবং তরলীকরণ ঘটাবে।এছাড়াও, আন্তঃধাতু যৌগ, ইউটেকটিক্স ইত্যাদিও গঠিত হবে।এই ধরনের প্রতিকূল প্রভাব প্রশমিত করার জন্য, তরল বা উচ্চ-তাপমাত্রা কঠিন অবস্থায় ধাতুগুলির বসবাসের সময় নিয়ন্ত্রণ এবং সংক্ষিপ্ত করতে হবে।

যাইহোক, ঢালাই পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া ব্যবস্থাগুলির ক্রমাগত উন্নতি এবং উন্নতি সত্ত্বেও, ভিন্ন ধাতুগুলিকে ঢালাই করার সময় সমস্ত সমস্যার সমাধান করা এখনও কঠিন, কারণ অনেক ধরণের ধাতু, বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং বিভিন্ন যৌথ ফর্ম রয়েছে।অনেক ক্ষেত্রে, এটি চাপ ঢালাই প্রয়োজন হয় বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি নির্দিষ্ট ভিন্ন ধাতব জয়েন্টগুলির ঢালাই সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহার করা হয়।

2. চাপ ঢালাই

বেশিরভাগ চাপ ঢালাই পদ্ধতি শুধুমাত্র প্লাস্টিকের অবস্থায় ঢালাই করার জন্য ধাতুকে তাপ দেয় বা এমনকি এটিকে তাপ দেয় না, তবে মৌলিক বৈশিষ্ট্য হিসাবে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে।ফিউশন ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ভিন্ন ধাতব জয়েন্টগুলি ঢালাই করার সময় চাপ ঢালাইয়ের কিছু সুবিধা রয়েছে।যতক্ষণ যৌথ ফর্ম অনুমতি দেয় এবং ঢালাই গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, চাপ ঢালাই প্রায়ই একটি আরো যুক্তিসঙ্গত পছন্দ।

চাপ ঢালাইয়ের সময়, ভিন্ন ধাতুগুলির ইন্টারফেস পৃষ্ঠগুলি গলে যেতে পারে বা নাও পারে।যাইহোক, চাপের প্রভাবের কারণে, পৃষ্ঠে গলিত ধাতু থাকলেও, এটি বহির্ভূত এবং নিষ্কাশন করা হবে (যেমন ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং এবং ঘর্ষণ ঢালাই)।শুধুমাত্র কয়েকটি ক্ষেত্রে চাপ ঢালাই করার পরে (যেমন স্পট ওয়েল্ডিং) পরে গলিত ধাতু অবশিষ্ট থাকে।

যেহেতু চাপের ঢালাই তাপ দেয় না বা গরম করার তাপমাত্রা কম থাকে, তাই এটি বেস মেটালের ধাতব বৈশিষ্ট্যের উপর তাপ চক্রের বিরূপ প্রভাব কমাতে বা এড়াতে পারে এবং ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগ তৈরি করতে বাধা দেয়।কিছু ধরণের চাপ ঢালাই এমনকি জয়েন্টের বাইরে তৈরি হওয়া আন্তঃধাতু যৌগগুলিকেও চেপে দিতে পারে।উপরন্তু, চাপ ঢালাই সময় dilution দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই ধাতু বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন কোন সমস্যা নেই.

যাইহোক, অধিকাংশ চাপ ঢালাই পদ্ধতি যৌথ ফর্ম জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা আছে।উদাহরণস্বরূপ, স্পট ওয়েল্ডিং, সীম ওয়েল্ডিং এবং অতিস্বনক ঢালাই অবশ্যই ল্যাপ জয়েন্ট ব্যবহার করতে হবে;ঘর্ষণ ঢালাইয়ের সময়, কমপক্ষে একটি ওয়ার্কপিসে অবশ্যই একটি ঘূর্ণমান বডি ক্রস-সেকশন থাকতে হবে;বিস্ফোরণ ঢালাই শুধুমাত্র বৃহত্তর এলাকার সংযোগ, ইত্যাদির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। চাপ ঢালাই সরঞ্জাম এখনও জনপ্রিয় নয়।এগুলি নিঃসন্দেহে চাপ ঢালাইয়ের প্রয়োগের সুযোগকে সীমাবদ্ধ করে।

3. অন্যান্য পদ্ধতি

ফিউশন ঢালাই এবং চাপ ঢালাই ছাড়াও, বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে যা ভিন্ন ধাতু ঝালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, ব্রেজিং হল ফিলার মেটাল এবং বেস মেটালের মধ্যে ভিন্ন ভিন্ন ধাতু ঢালাই করার একটি পদ্ধতি, কিন্তু এখানে যেটি আলোচনা করা হয়েছে তা হল আরও বিশেষ ব্রেজিং পদ্ধতি।

ফিউশন ওয়েল্ডিং-ব্রেজিং নামে একটি পদ্ধতি আছে, অর্থাৎ, ভিন্ন ধাতু জয়েন্টের নিম্ন-গলনা-বিন্দু বেস মেটাল সাইড ফিউশন-ওয়েল্ড করা হয় এবং উচ্চ-গলানো-বিন্দু বেস মেটাল সাইড ব্রেজ করা হয়।এবং সাধারণত কম গলনাঙ্কের বেস উপাদান হিসাবে একই ধাতু সোল্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।অতএব, ব্রেজিং ফিলার ধাতু এবং নিম্ন গলনাঙ্কের বেস ধাতুর মধ্যে ঢালাই প্রক্রিয়া একই ধাতু, এবং কোন বিশেষ অসুবিধা নেই।

ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি ফিলার ধাতু এবং উচ্চ গলনাঙ্কের বেস ধাতুর মধ্যে।বেস মেটাল গলে না বা স্ফটিক হয়ে যায় না, যা অনেক ওয়েল্ডেবিলিটি সমস্যা এড়াতে পারে, কিন্তু ফিলার মেটালকে বেস মেটাল ভালোভাবে ভেজাতে সক্ষম হতে হবে।

আরেকটি পদ্ধতিকে বলা হয় ইউটেটিক ব্রেজিং বা ইউটেটিক ডিফিউশন ব্রেজিং।এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ভিন্ন ধাতুর যোগাযোগের পৃষ্ঠকে গরম করা, যাতে দুটি ধাতু যোগাযোগের পৃষ্ঠে একটি নিম্ন-গলনা-বিন্দু ইউটেটিক গঠন করে।নিম্ন-গলনা-বিন্দু ইউটেক্টিক এই তাপমাত্রায় তরল, মূলত বাহ্যিক সোল্ডারের প্রয়োজন ছাড়াই এক ধরণের সোল্ডার হয়ে ওঠে।ব্রেজিং পদ্ধতি।

অবশ্যই, এর জন্য দুটি ধাতুর মধ্যে একটি নিম্ন-গলনা-বিন্দু ইউটেকটিক গঠনের প্রয়োজন।ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর ডিফিউশন ঢালাইয়ের সময়, একটি মধ্যবর্তী স্তর উপাদান যোগ করা হয়, এবং মধ্যবর্তী স্তরের উপাদানটি গলে যাওয়ার জন্য খুব কম চাপে উত্তপ্ত হয়, বা ঢালাই করা ধাতুর সংস্পর্শে একটি নিম্ন গলনাঙ্ক ইউটেটিক গঠন করে।এই সময়ে গঠিত তরলের পাতলা স্তর, তাপ সংরক্ষণ প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, মধ্যবর্তী স্তরের উপাদানটিকে গলে দেয়।যখন সমস্ত মধ্যবর্তী স্তরের উপাদানগুলিকে ভিত্তি উপাদানে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং সমজাতীয় করা হয়, তখন মধ্যবর্তী উপকরণ ছাড়াই একটি ভিন্ন ধাতব জয়েন্ট তৈরি হতে পারে।

এই ধরনের পদ্ধতি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অল্প পরিমাণে তরল ধাতু তৈরি করবে।অতএব, এটিকে তরল ফেজ ট্রানজিশন ওয়েল্ডিংও বলা হয়।তাদের সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল যে জয়েন্টে কোন ঢালাই কাঠামো নেই।

ভিন্নধর্মী ধাতু ঢালাই করার সময় যে বিষয়গুলো খেয়াল রাখতে হবে

1. ঢালাইয়ের ভৌত, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন বিবেচনা করুন

(1) সমান শক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, বেস ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে এমন ঢালাই রডগুলি নির্বাচন করুন বা অ-সমান শক্তি এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটির সাথে ওয়েল্ডিং রডগুলির সাথে বেস ধাতুর ঝালাইযোগ্যতা একত্রিত করুন, তবে এর কাঠামোগত রূপ বিবেচনা করুন। সমান শক্তি মেটাতে ঝালাই।শক্তি এবং অন্যান্য দৃঢ়তা প্রয়োজনীয়তা.

(2) এর খাদ কম্পোজিশনকে বেস উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বা কাছাকাছি করুন।

(3) বেস ধাতুতে যখন উচ্চ মাত্রার C, S, এবং P ক্ষতিকারক অমেধ্য থাকে, তখন ভাল ফাটল প্রতিরোধ এবং ছিদ্র প্রতিরোধের সাথে ওয়েল্ডিং রডগুলি নির্বাচন করা উচিত।ক্যালসিয়াম টাইটানিয়াম অক্সাইড ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।যদি এটি এখনও সমাধান করা না যায়, তাহলে কম হাইড্রোজেন সোডিয়াম টাইপ ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. কাজের অবস্থা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা বিবেচনা করুন

(1) গতিশীল লোড এবং প্রভাব লোড বহন করার শর্তের অধীনে, শক্তি নিশ্চিত করার পাশাপাশি, প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং প্রসারণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।কম হাইড্রোজেন টাইপ, ক্যালসিয়াম টাইটানিয়াম টাইপ এবং আয়রন অক্সাইড টাইপ ইলেক্ট্রোড এক সময়ে নির্বাচন করা উচিত।

(2) ক্ষয়কারী মিডিয়ার সংস্পর্শে থাকলে, মিডিয়ার ধরন, ঘনত্ব, কাজের তাপমাত্রা এবং এটি সাধারণ পোশাক বা আন্তঃগ্রানাউলার জারা কিনা তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রড নির্বাচন করতে হবে।

(3) পরিধানের অবস্থার অধীনে কাজ করার সময়, এটি স্বাভাবিক বা প্রভাব পরিধান, এবং এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা বা উচ্চ তাপমাত্রায় পরিধান কিনা তা আলাদা করা উচিত।

(4) অ-তাপমাত্রা অবস্থায় কাজ করার সময়, কম বা উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে এমন সংশ্লিষ্ট ঢালাই রড নির্বাচন করা উচিত।

3. ঢালাইয়ের যৌথ আকারের জটিলতা, দৃঢ়তা, ঢালাই ফ্র্যাকচারের প্রস্তুতি এবং ঢালাই অবস্থান বিবেচনা করুন।

(1) জটিল আকার বা বড় বেধের ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, শীতল করার সময় ওয়েল্ড ধাতুর সংকোচনের চাপ বড় হয় এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।শক্তিশালী ফাটল প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং রড অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে, যেমন লো-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড, হাই-টাফনেস ওয়েল্ডিং রড বা আয়রন অক্সাইড ওয়েল্ডিং রড।

(2) ওয়েল্ডমেন্টের জন্য যেগুলি অবস্থার কারণে উল্টানো যায় না, ওয়েল্ডিং রডগুলিকে নির্বাচন করতে হবে যা সমস্ত অবস্থানে ঢালাই করা যায়।

(3) ঢালাইয়ের অংশগুলির জন্য যা পরিষ্কার করা কঠিন, অম্লীয় ওয়েল্ডিং রডগুলি ব্যবহার করুন যা ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে উচ্চ অক্সিডাইজিং এবং স্কেল এবং তেলের প্রতি সংবেদনশীল নয়।

4. ঢালাই সাইট সরঞ্জাম বিবেচনা করুন

যেসব জায়গায় ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন নেই, সেখানে সীমিত ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সহ ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করা ঠিক নয়।পরিবর্তে, এসি এবং ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সহ ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করতে হবে।কিছু স্টিলের (যেমন মুক্তা-প্রতিরোধী ইস্পাত) ঢালাইয়ের পরে তাপীয় চাপ দূর করতে হয়, কিন্তু সরঞ্জামের অবস্থার (বা কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা) কারণে তাপ চিকিত্সা করা যায় না।এর পরিবর্তে নন-বেস মেটাল উপকরণ (যেমন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করা উচিত এবং ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই।

5. ঢালাই প্রক্রিয়ার উন্নতি এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্য রক্ষা করার কথা বিবেচনা করুন

যেখানে অম্লীয় এবং ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোড উভয়ই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, সেখানে অম্লীয় ইলেক্ট্রোড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।

6. শ্রম উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক যৌক্তিকতা বিবেচনা করুন

একই কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে, আমাদের ক্ষারীয় ওয়েল্ডিং রডের পরিবর্তে কম দামের অ্যাসিডিক ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত।অ্যাসিডিক ওয়েল্ডিং রডগুলির মধ্যে, টাইটানিয়াম টাইপ এবং টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম টাইপ সবচেয়ে ব্যয়বহুল।আমার দেশের খনিজ সম্পদের পরিস্থিতি অনুযায়ী, টাইটানিয়াম আয়রনকে জোরেশোরে প্রচার করা উচিত।প্রলিপ্ত ঢালাই রড.