আপনি ধাতু উপকরণ ঢালাই কর্মক্ষমতা সম্পর্কে কতটা জানেন?

ধাতব পদার্থের ঢালাইযোগ্যতা বলতে ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাইয়ের উপকরণ, ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই কাঠামোগত ফর্ম সহ নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে চমৎকার ঢালাই জয়েন্টগুলি প্রাপ্ত করার ধাতব পদার্থের ক্ষমতা বোঝায়।যদি একটি ধাতু আরও সাধারণ এবং সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে চমৎকার ঢালাই জয়েন্টগুলি পেতে পারে, তবে এটি ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে বলে মনে করা হয়।ধাতব পদার্থের ঝালাইযোগ্যতা সাধারণত দুটি দিকে বিভক্ত হয়: প্রক্রিয়া জোড়যোগ্যতা এবং প্রয়োগ ঢালাইযোগ্যতা।

প্রসেস ওয়েল্ডিবিলিটি: নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে চমৎকার, ত্রুটি-মুক্ত ঢালাই জয়েন্টগুলি প্রাপ্ত করার ক্ষমতা বোঝায়।এটি ধাতুর একটি অন্তর্নিহিত সম্পত্তি নয়, তবে একটি নির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি এবং ব্যবহৃত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরিমাপের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা হয়।অতএব, ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়া ঢালাইযোগ্যতা ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

পরিষেবা জোড়যোগ্যতা: যে ডিগ্রীতে ঢালাই জয়েন্ট বা সম্পূর্ণ কাঠামো পণ্য প্রযুক্তিগত শর্ত দ্বারা নির্দিষ্ট পরিষেবা কর্মক্ষমতা পূরণ করে তা বোঝায়।পারফরম্যান্স নির্ভর করে ঢালাই করা কাঠামোর কাজের অবস্থার উপর এবং নকশায় প্রদত্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলির উপর।সাধারণত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা প্রতিরোধ, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রার হামাগুড়ি, ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য, দীর্ঘস্থায়ী শক্তি, জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত ব্যবহৃত S30403 এবং S31603 স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার ক্ষয় এবং DR6M রেসিস্টেন্স রয়েছে। এবং 09MnNiDR কম-তাপমাত্রার স্টিলেরও ভাল কম-তাপমাত্রার শক্ততা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

ধাতু উপকরণ ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর

1. উপাদান কারণ

উপকরণ বেস ধাতু এবং ঢালাই উপকরণ অন্তর্ভুক্ত.একই ঢালাই অবস্থার অধীনে, বেস ধাতুর ঢালাইযোগ্যতা নির্ধারণকারী প্রধান কারণগুলি হল এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন।

ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে: গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা, রৈখিক প্রসারণ সহগ, ঘনত্ব, তাপ ক্ষমতা এবং ধাতুর অন্যান্য কারণগুলির মতো উপাদানগুলি তাপচক্র, গলন, স্ফটিককরণ, ফেজ পরিবর্তন ইত্যাদি প্রক্রিয়ার উপর প্রভাব ফেলে। , যার ফলে weldability প্রভাবিত.স্টেইনলেস স্টিলের মতো কম তাপ পরিবাহিতা সহ উপাদানগুলিতে বড় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, উচ্চ অবশিষ্টাংশ চাপ এবং ঢালাইয়ের সময় বড় বিকৃতি থাকে।অধিকন্তু, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় থাকার কারণে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে দানা বৃদ্ধি পায়, যা যৌথ কর্মক্ষমতার জন্য ক্ষতিকর।Austenitic স্টেইনলেস স্টীল একটি বড় রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ এবং গুরুতর যৌথ বিকৃতি এবং চাপ আছে.

রাসায়নিক গঠনের পরিপ্রেক্ষিতে, সবচেয়ে প্রভাবশালী উপাদান হল কার্বন, যার অর্থ হল ধাতুর কার্বন সামগ্রী তার জোড়যোগ্যতা নির্ধারণ করে।ইস্পাতের অন্যান্য খাদ উপাদানগুলির বেশিরভাগই ঢালাইয়ের জন্য উপযোগী নয়, তবে তাদের প্রভাব সাধারণত কার্বনের তুলনায় অনেক কম।ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে শক্ত হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা হ্রাস পায় এবং ওয়েল্ডিং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।সাধারণত, ঢালাইয়ের সময় ফাটলগুলির প্রতি ধাতব পদার্থের সংবেদনশীলতা এবং ঢালাই জয়েন্ট এলাকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলি উপকরণগুলির ঝালাইযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য প্রধান সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।অতএব, কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, ওয়েল্ডেবিলিটি তত খারাপ।কম কার্বন ইস্পাত এবং 0.25% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ নিম্ন অ্যালয় স্টিলের চমৎকার প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের শক্ততা রয়েছে এবং ঢালাইয়ের পরে ঢালাই করা জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের শক্ততাও খুব ভাল।ঢালাইয়ের সময় প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না এবং ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, তাই এটির ভাল ওয়েল্ডিবিলিটি রয়েছে।

উপরন্তু, ইস্পাতের গলিত এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থা, তাপ চিকিত্সা অবস্থা, সাংগঠনিক অবস্থা, ইত্যাদি সবই বিভিন্ন ডিগ্রীতে ঢালাইযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।শস্য পরিশোধন বা পরিশোধন এবং নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া দ্বারা ইস্পাতের জোড়যোগ্যতা উন্নত করা যেতে পারে।

ঢালাইয়ের উপকরণগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিক ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজে সরাসরি অংশগ্রহণ করে, যা ঢালাই ধাতুর গঠন, গঠন, বৈশিষ্ট্য এবং ত্রুটি গঠন নির্ধারণ করে।যদি ঢালাইয়ের উপকরণগুলি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় এবং বেস মেটালের সাথে মেলে না, তবে শুধুমাত্র ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন একটি জয়েন্ট পাওয়া যাবে না, তবে ফাটল এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের মতো ত্রুটিগুলিও চালু করা হবে।অতএব, ঢালাই উপকরণের সঠিক নির্বাচন উচ্চ-মানের ঢালাই জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

2. প্রক্রিয়া উপাদান

প্রসেস ফ্যাক্টরগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতি, ঢালাইয়ের ক্রম, প্রিহিটিং, পোস্ট-হিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি। ঢালাই পদ্ধতির ঝালাইযোগ্যতার উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে, প্রধানত দুটি দিক: তাপ উৎসের বৈশিষ্ট্য এবং সুরক্ষা শর্ত।

বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে শক্তি, শক্তির ঘনত্ব, সর্বোচ্চ গরম করার তাপমাত্রা ইত্যাদির দিক থেকে খুব ভিন্ন তাপের উৎস রয়েছে। বিভিন্ন তাপের উৎসের অধীনে ঢালাই করা ধাতু বিভিন্ন ঢালাই বৈশিষ্ট্য দেখাবে।উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাইয়ের শক্তি খুব বেশি, তবে শক্তির ঘনত্ব খুব কম, এবং সর্বাধিক গরম করার তাপমাত্রা বেশি নয়।ঢালাইয়ের সময় উত্তাপ ধীর হয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রার বসবাসের সময় দীর্ঘ হয়, যার ফলে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে মোটা দানা হয় এবং প্রভাবের দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা অবশ্যই স্বাভাবিক করা উচিত।উন্নতি করা.বিপরীতে, ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাই, লেজার ঢালাই এবং অন্যান্য পদ্ধতিতে কম শক্তি, কিন্তু উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং দ্রুত উত্তাপ।উচ্চ তাপমাত্রার বসবাসের সময় কম, তাপ প্রভাবিত অঞ্চল খুব সংকীর্ণ, এবং শস্য বৃদ্ধির কোন বিপদ নেই।

ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেমন প্রিহিটিং, পোস্ট-হিটিং, মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং এবং ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা ঢালাই তাপচক্রকে সামঞ্জস্য ও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে ধাতুর ঝালাইযোগ্যতা পরিবর্তন হয়।যদি ঢালাইয়ের আগে প্রি-হিটিং বা ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সার মতো ব্যবস্থা নেওয়া হয়, তাহলে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ফাটল ত্রুটি ছাড়াই ঢালাই করা জয়েন্টগুলি পাওয়া সম্পূর্ণরূপে সম্ভব।

3. কাঠামোগত কারণ

এটি প্রধানত ঢালাই কাঠামো এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির নকশা ফর্মকে বোঝায়, যেমন কাঠামোগত আকৃতি, আকার, বেধ, জয়েন্ট গ্রুভ ফর্ম, ওয়েল্ড লেআউট এবং ঝালাইযোগ্যতার উপর এর ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির মতো কারণগুলির প্রভাব।এর প্রভাব প্রধানত তাপ স্থানান্তর এবং শক্তির অবস্থায় প্রতিফলিত হয়।বিভিন্ন প্লেটের বেধ, বিভিন্ন যৌথ ফর্ম বা খাঁজ আকারের বিভিন্ন তাপ স্থানান্তর গতির দিকনির্দেশ এবং হার রয়েছে, যা গলিত পুলের স্ফটিককরণের দিক এবং শস্য বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করবে।কাঠামোগত সুইচ, প্লেটের বেধ এবং জোড় বিন্যাস জয়েন্টের দৃঢ়তা এবং সংযম নির্ধারণ করে, যা জয়েন্টের চাপের অবস্থাকে প্রভাবিত করে।দরিদ্র স্ফটিক রূপবিদ্যা, গুরুতর চাপ ঘনত্ব এবং অত্যধিক ঢালাই চাপ ঢালাই ফাটল গঠনের জন্য মৌলিক শর্ত।নকশায়, জয়েন্টের দৃঢ়তা হ্রাস করা, ক্রস ওয়েল্ডগুলি হ্রাস করা এবং স্ট্রেসের ঘনত্ব সৃষ্টিকারী বিভিন্ন কারণগুলি হ্রাস করা হল জোড়যোগ্যতা উন্নত করার সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

4. ব্যবহারের শর্তাবলী

এটি ঢালাই কাঠামোর পরিষেবার সময় অপারেটিং তাপমাত্রা, লোডের অবস্থা এবং কাজের মাধ্যমকে বোঝায়।এই কাজের পরিবেশ এবং অপারেটিং অবস্থার জন্য ঢালাই করা কাঠামোর জন্য সংশ্লিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, কম তাপমাত্রায় কাজ করা ঢালাই কাঠামোর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের থাকতে হবে;উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা কাঠামোর অবশ্যই ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে;বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করা কাঠামোর অবশ্যই ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের থাকতে হবে;অ্যাসিড, ক্ষার বা লবণ মিডিয়াতে কাজ করা কাঠামো ঝালাই করা পাত্রে উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত এবং আরও অনেক কিছু।সংক্ষেপে, ব্যবহারের শর্ত যত বেশি গুরুতর, ঢালাই জয়েন্টগুলির জন্য উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদানটির ঢালাইযোগ্যতা নিশ্চিত করা তত কঠিন।

ধাতব পদার্থের জোড়যোগ্যতার সনাক্তকরণ এবং মূল্যায়ন সূচক

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যটি ঢালাইয়ের তাপীয় প্রক্রিয়া, ধাতব প্রতিক্রিয়া, সেইসাথে ঢালাইয়ের চাপ এবং বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে রাসায়নিক গঠন, ধাতব কাঠামো, আকার এবং আকৃতিতে পরিবর্তন হয়, যা ঢালাই জয়েন্টের কার্যকারিতা প্রায়শই ঢালাইয়ের থেকে ভিন্ন করে। বেস উপাদান, কখনও কখনও এমনকি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।অনেক প্রতিক্রিয়াশীল বা অবাধ্য ধাতুর জন্য, বিশেষ ঢালাই পদ্ধতি যেমন ইলেক্ট্রন বিম ঢালাই বা লেজার ঢালাই উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলি পেতে ব্যবহার করা উচিত।একটি উপাদান থেকে একটি ভাল ঢালাই জয়েন্ট তৈরি করতে কম সরঞ্জামের অবস্থা এবং কম অসুবিধা প্রয়োজন, উপাদানটির ঢালাইযোগ্যতা তত ভাল;বিপরীতভাবে, যদি জটিল এবং ব্যয়বহুল ঢালাই পদ্ধতি, বিশেষ ঢালাই উপকরণ এবং প্রক্রিয়া ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়, তাহলে এর অর্থ হল যে উপাদানটি ঢালাইযোগ্যতা দুর্বল।

পণ্য উত্পাদন করার সময়, নির্বাচিত কাঠামোগত উপকরণ, ঢালাইয়ের উপকরণ এবং ঢালাই পদ্ধতিগুলি উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রথমে ব্যবহৃত উপকরণগুলির ঝালাইযোগ্যতা মূল্যায়ন করা উচিত।উপকরণের ওয়েল্ডিবিলিটি মূল্যায়ন করার জন্য অনেক পদ্ধতি রয়েছে।প্রতিটি পদ্ধতি শুধুমাত্র জোড়যোগ্যতার একটি নির্দিষ্ট দিক ব্যাখ্যা করতে পারে।অতএব, ওয়েল্ডেবিলিটি সম্পূর্ণরূপে নির্ধারণের জন্য পরীক্ষার প্রয়োজন।পরীক্ষা পদ্ধতি সিমুলেশন টাইপ এবং পরীক্ষামূলক প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রাক্তন ঢালাই এর গরম এবং শীতল বৈশিষ্ট্য simulates;প্রকৃত ঢালাই অবস্থা অনুযায়ী পরের পরীক্ষা.পরীক্ষার বিষয়বস্তু মূলত রাসায়নিক গঠন, ধাতব কাঠামো, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বেস মেটাল এবং ওয়েল্ড মেটালের ঢালাই ত্রুটির উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি সনাক্ত করতে এবং নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা, উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা, জারা প্রতিরোধের এবং নির্ণয় করা। ঢালাই জয়েন্টের ফাটল প্রতিরোধের।

সাধারণত ব্যবহৃত ধাতু উপকরণ ঢালাই বৈশিষ্ট্য

1. কার্বন ইস্পাত ঢালাই

(1) কম কার্বন ইস্পাত ঢালাই

কম কার্বন ইস্পাত কম কার্বন উপাদান, কম ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন উপাদান আছে.সাধারণ পরিস্থিতিতে, ঢালাইয়ের কারণে এটি গুরুতর কাঠামোগত শক্ত হয়ে যাওয়া বা নিভে যাওয়ার কাঠামোর কারণ হবে না।এই ধরনের স্টিলের চমৎকার প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের শক্ততা রয়েছে এবং এর ঢালাই জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাও অত্যন্ত ভাল।ঢালাইয়ের সময় প্রিহিটিং এবং পোস্ট হিটিং সাধারণত প্রয়োজন হয় না, এবং সন্তোষজনক মানের সাথে ঢালাই জয়েন্টগুলি পেতে বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় না।অতএব, কম কার্বন ইস্পাত চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে এবং সব ইস্পাত মধ্যে সেরা ঢালাই কর্মক্ষমতা সঙ্গে ইস্পাত হয়..

(2) মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই

মাঝারি কার্বন ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বেশি এবং এর জোড়যোগ্যতা কম কার্বন ইস্পাতের চেয়ে খারাপ।যখন CE নিম্ন সীমার কাছাকাছি থাকে (0.25%), ঝালাইযোগ্যতা ভাল।কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে শক্ত হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায় এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে একটি কম-প্লাস্টিক মার্টেনসাইট গঠন সহজেই তৈরি হয়।যখন ঢালাই তুলনামূলকভাবে কঠোর হয় বা ঢালাইয়ের উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, তখন ঠান্ডা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।মাল্টি-লেয়ার ঢালাইয়ের প্রথম স্তর ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের মধ্যে বেস মেটালের বৃহৎ অনুপাতের কারণে, কার্বনের পরিমাণ, সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে গরম ফাটল তৈরি করা সহজ হয়।এছাড়াও, কার্বনের পরিমাণ বেশি হলে স্টোমাটাল সংবেদনশীলতাও বৃদ্ধি পায়।

(3) উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই

0.6% এর বেশি সিই সহ উচ্চ কার্বন ইস্পাত উচ্চ শক্ত করার ক্ষমতা রাখে এবং এটি শক্ত এবং ভঙ্গুর উচ্চ কার্বন মার্টেনসাইট তৈরি করতে প্রবণ।ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ফাটল দেখা দেওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যা ঢালাইকে কঠিন করে তোলে।অতএব, এই ধরনের ইস্পাত সাধারণত ঢালাই কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় না, তবে উচ্চ কঠোরতা বা পরিধান প্রতিরোধের সাথে উপাদান বা অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।তাদের ঢালাইয়ের বেশিরভাগই ক্ষতিগ্রস্ত অংশ মেরামত করা।ঢালাইয়ের ফাটল কমাতে ঢালাই মেরামতের আগে এই অংশগুলি এবং উপাদানগুলিকে অ্যানিল করা উচিত এবং তারপর ঢালাইয়ের পরে আবার তাপ চিকিত্সা করা উচিত।

2. কম খাদ উচ্চ শক্তি ইস্পাত ঢালাই

কম খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.20% অতিক্রম করে না, এবং মোট সংকর উপাদান সাধারণত 5% অতিক্রম করে না।এটি সঠিকভাবে কারণ নিম্ন-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাতটিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খাদ উপাদান রয়েছে যে এর ঢালাই কার্যকারিতা কার্বন ইস্পাত থেকে কিছুটা আলাদা।এর ঢালাই বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ:

(1) ঢালাই করা জয়েন্টগুলোতে ঢালাই ফাটল

কোল্ড-ক্র্যাকড কম-অ্যালয় উচ্চ-শক্তির ইস্পাতটিতে C, Mn, V, Nb এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে যা ইস্পাতকে শক্তিশালী করে, তাই ঢালাইয়ের সময় এটি শক্ত করা সহজ।এই শক্ত কাঠামোগুলি খুব সংবেদনশীল।অতএব, যখন অনমনীয়তা বড় হয় বা নিরোধক চাপ বেশি থাকে, যদি অনুপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া সহজেই ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।তদুপরি, এই ধরণের ফাটলের একটি নির্দিষ্ট বিলম্ব রয়েছে এবং এটি অত্যন্ত ক্ষতিকারক।

রিহিট (SR) ফাটল রিহিট ফাটল হল আন্তঃগ্র্যানুলার ফাটল যা ঢালাই পরবর্তী স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট বা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের সময় ফিউশন লাইনের কাছাকাছি মোটা দানাযুক্ত জায়গায় ঘটে।এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে এটি ঢালাইয়ের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ঘটে যার ফলে HAZ-এর কাছাকাছি V, Nb, Cr, Mo এবং অন্যান্য কার্বাইডগুলি অস্টিনাইটের মধ্যে কঠিন দ্রবীভূত হয়।ঢালাইয়ের পরে শীতল হওয়ার সময় তাদের বর্ষণ করার সময় নেই, তবে পিডব্লিউএইচটি-এর সময় ছড়িয়ে পড়ে এবং বর্ষণ করে, এইভাবে স্ফটিক কাঠামোকে শক্তিশালী করে।ভিতরে, স্ট্রেস শিথিল করার সময় হামাগুড়ির বিকৃতি শস্যের সীমানায় কেন্দ্রীভূত হয়।

নিম্ন-খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ঢালাই জয়েন্টগুলি সাধারণত 16MnR, 15MnVR, ইত্যাদির মতো পুনরায় গরম করার প্রবণতা থাকে না। তবে, Mn-Mo-Nb এবং Mn-Mo-V সিরিজের নিম্ন-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাতগুলির জন্য, যেমন 07MnCrMoVR, যেহেতু Nb, V, এবং Mo হল এমন উপাদান যেগুলির ক্র্যাকিং পুনরায় গরম করার জন্য শক্তিশালী সংবেদনশীলতা রয়েছে, তাই ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার সময় এই ধরনের স্টিলের চিকিত্সা করা প্রয়োজন।পুনরায় গরম করা ফাটলগুলির সংবেদনশীল তাপমাত্রা এলাকা এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত যাতে পুনরায় গরম করা ফাটল না ঘটে।

(2) ঢালাই করা জয়েন্টগুলিকে ঝালাই করা এবং নরম করা

স্ট্রেন বার্ধক্যজনিত বাধা ঢালাইয়ের আগে ঢালাই জয়েন্টগুলিকে বিভিন্ন ঠান্ডা প্রক্রিয়া (খালি শিয়ারিং, ব্যারেল রোলিং, ইত্যাদি) সহ্য করতে হয়।ইস্পাত প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করবে।যদি এলাকাটিকে 200 থেকে 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে আরও উত্তপ্ত করা হয়, তাহলে স্ট্রেন বার্ধক্য ঘটবে।.স্ট্রেন বার্ধক্যজনিত বাধা ইস্পাতের প্লাস্টিকতা হ্রাস করবে এবং ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে, যার ফলে সরঞ্জামের ভঙ্গুর ফাটল হবে।ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ঢালাই কাঠামোর এই ধরনের স্ট্রেন বার্ধক্য দূর করতে পারে এবং দৃঢ়তা পুনরুদ্ধার করতে পারে।

ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের ঝালাই ঢালাই একটি অসম গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়া, যার ফলে একটি অসম গঠন হয়।ঢালাই (WM) এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের (HAZ) ভঙ্গুর ট্রানজিশন তাপমাত্রা বেস মেটালের চেয়ে বেশি এবং জয়েন্টের দুর্বল লিঙ্ক।ওয়েল্ডিং লাইন শক্তি কম-খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত WM এবং HAZ বৈশিষ্ট্যের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।কম খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত শক্ত করা সহজ।লাইন শক্তি খুব ছোট হলে, মার্টেনসাইট HAZ-এ উপস্থিত হবে এবং ফাটল সৃষ্টি করবে।লাইন শক্তি খুব বড় হলে, WM এবং HAZ এর দানা মোটা হয়ে যাবে।জয়েন্ট ভঙ্গুর হয়ে যাবে।হট-রোল্ড এবং নরমালাইজড স্টিলের সাথে তুলনা করে, কম-কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের অত্যধিক রৈখিক শক্তির কারণে সৃষ্ট এইচএজেড ভ্রূণের আরও গুরুতর প্রবণতা রয়েছে।অতএব, ঢালাই করার সময়, লাইনের শক্তি একটি নির্দিষ্ট পরিসরে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।

ঢালাই করা জয়েন্টের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের নরম হওয়া ঢালাই তাপের ক্রিয়াকলাপের কারণে, নিম্ন-কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের (HAZ) বাইরের অংশ টেম্পারিং তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়, বিশেষ করে Ac1 এর কাছাকাছি এলাকা, যা হ্রাস শক্তি সহ একটি নরম অঞ্চল তৈরি করবে।ঢালাই লাইনের শক্তি এবং প্রি-হিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে HAZ জোনে কাঠামোগত নরমকরণ বৃদ্ধি পায়, তবে সাধারণত নরম করা অঞ্চলে প্রসার্য শক্তি এখনও বেস মেটালের স্ট্যান্ডার্ড মানের নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, তাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এই ধরনের ইস্পাত softens যতক্ষণ কারিগর সঠিক হয়, সমস্যা জয়েন্টের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে না.

3. স্টেইনলেস স্টীল এর ঢালাই

স্টেইনলেস স্টিলকে তার বিভিন্ন ইস্পাত কাঠামো অনুসারে চারটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যথা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং অস্টেনিটিক-ফেরিটিক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল।নিম্নলিখিত প্রধানত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং দ্বিমুখী স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করে।

(1) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলগুলি অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ঢালাই করা সহজ।কোন তাপমাত্রায় কোন ফেজ রূপান্তর হবে না এবং এটি হাইড্রোজেন ভ্রূণের জন্য সংবেদনশীল নয়।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জয়েন্টে ঢালাই অবস্থায় ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে।ঢালাইয়ের প্রধান সমস্যাগুলি হল: ঢালাই গরম ক্র্যাকিং, ক্ষত, আন্তঃগ্রানুলার জারা এবং স্ট্রেস জারা ইত্যাদি। উপরন্তু, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং বড় রৈখিক সম্প্রসারণ গুণাঙ্কের কারণে, ঢালাই চাপ এবং বিকৃতি বড়।ঢালাই করার সময়, ঢালাই তাপ ইনপুট যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, এবং কোনও প্রিহিটিং হওয়া উচিত নয় এবং ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা 60°C এর নিচে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত এবং ওয়েল্ড জয়েন্টগুলিকে স্তব্ধ করা উচিত।তাপ ইনপুট কমাতে, ঢালাই গতি অত্যধিক বৃদ্ধি করা উচিত নয়, তবে ঢালাই বর্তমান যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

(2) অস্টেনিটিক-ফেরিটিক দ্বি-মুখী স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই

Austenitic-ferritic ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল হল একটি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল যা দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত: অস্টেনাইট এবং ফেরাইট।এটি অস্টেনিটিক ইস্পাত এবং ফেরিটিক স্টিলের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, তাই এটিতে উচ্চ শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং সহজ ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।বর্তমানে, তিনটি প্রধান ধরনের ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে: Cr18, Cr21 এবং Cr25।এই ধরনের ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় নিম্ন তাপীয় প্রবণতা;খাঁটি ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীলের তুলনায় ঢালাইয়ের পরে কম ঝালাই প্রবণতা, এবং ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ফেরাইট মোটা হওয়ার ডিগ্রী এটিও কম, তাই জোড়যোগ্যতা ভাল।

যেহেতু এই ধরনের ইস্পাত ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য আছে, preheating এবং postheating ঢালাই সময় প্রয়োজন হয় না.পাতলা প্লেটগুলি টিআইজি দ্বারা ঝালাই করা উচিত এবং মাঝারি এবং পুরু প্লেটগুলি আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঝালাই করা যেতে পারে।আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করার সময়, বেস মেটালের অনুরূপ রচনা সহ বিশেষ ওয়েল্ডিং রড বা কম কার্বন সামগ্রী সহ অস্টেনিটিক ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করা উচিত।নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় ইলেক্ট্রোডগুলি Cr25 টাইপ ডুয়াল-ফেজ স্টিলের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডুয়াল-ফেজ স্টিলগুলিতে ফেরাইটের একটি বৃহত্তর অনুপাত রয়েছে, এবং ফেরিটিক স্টিলের অন্তর্নিহিত ভ্রূণ প্রবণতা, যেমন 475°C তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা, σ ফেজ বৃষ্টিপাতের ক্ষত এবং মোটা দানা, এখনও বিদ্যমান, শুধুমাত্র অস্টেনাইটের উপস্থিতির কারণে।ভারসাম্যমূলক প্রভাবের মাধ্যমে কিছু স্বস্তি পাওয়া যেতে পারে, তবে ঢালাই করার সময় আপনাকে এখনও মনোযোগ দিতে হবে।নি-মুক্ত বা লো-নি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে একক-ফেজ ফেরাইট এবং শস্য মোটা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।এই সময়ে, ঢালাই তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ছোট কারেন্ট, উচ্চ ঢালাই গতি এবং সংকীর্ণ চ্যানেল ঢালাই ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে শস্য মোটা হওয়া এবং একক-ফেজ ফেরাইটাইজেশন প্রতিরোধ করতে।আন্তঃস্তর তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।শীতল হওয়ার পর পরবর্তী পাসটি ঢালাই করা ভাল।