ঢালাই কাঠামোর ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার ব্যবস্থা

1. স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করুন ঢালাই জয়েন্ট এবং কাঠামোর ক্লান্তি ফাটল উত্সের স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দু এবং স্ট্রেসের ঘনত্ব নির্মূল বা হ্রাস করার সমস্ত উপায় কাঠামোর ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে।

(1) একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত ফর্ম গ্রহণ করুন

① বাট জয়েন্টগুলি পছন্দ করা হয়, এবং ল্যাপ জয়েন্টগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা হয় না;টি-আকৃতির জয়েন্টগুলি বা কোণার জয়েন্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোতে বাট জয়েন্টগুলিতে পরিবর্তিত হয়, যাতে ঝালাইগুলি কোণগুলি এড়াতে পারে;যখন টি-আকৃতির জয়েন্টগুলি বা কোণার জয়েন্টগুলি ব্যবহার করা হয়, তখন এটি সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ বাট ঝালাই ব্যবহার করার আশা করা হয়।

② উদ্ভট লোডিংয়ের নকশা এড়াতে চেষ্টা করুন, যাতে সদস্যের অভ্যন্তরীণ শক্তি অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি না করে মসৃণভাবে এবং সমানভাবে বিতরণ করা যায়।

③বিভাগের আকস্মিক পরিবর্তন কমাতে, যখন প্লেটের বেধ বা প্রস্থে ব্যাপক পার্থক্য হয় এবং ডক করার প্রয়োজন হয়, তখন একটি মৃদু ট্রানজিশন জোন ডিজাইন করা উচিত;কাঠামোর তীক্ষ্ণ কোণ বা কোণটি একটি চাপের আকারে তৈরি করা উচিত এবং বক্রতার ব্যাসার্ধ যত বড় হবে তত ভাল।

④ মহাকাশে ছেদ করা তিন-মুখী ঢালাই এড়িয়ে চলুন, চাপের ঘনত্বের এলাকায় ঢালাই সেট না করার চেষ্টা করুন এবং প্রধান উত্তেজনা সদস্যদের উপর ট্রান্সভার্স ওয়েল্ড সেট না করার চেষ্টা করুন;যখন অনিবার্য, ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গুণমান নিশ্চিত করা আবশ্যক, এবং জোড়ের পায়ের আঙ্গুলটি হ্রাস করা উচিত।চাপ ঘনত্ব।

⑤বাট ওয়েল্ডের জন্য যেগুলি শুধুমাত্র একপাশে ঢালাই করা যায়, গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোতে পিছনে ব্যাকিং প্লেট স্থাপন করার অনুমতি নেই;বিরতিহীন ঢালাই ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ প্রতিটি ওয়েল্ডের শুরুতে এবং শেষে উচ্চ চাপের ঘনত্ব রয়েছে।

(2).সঠিক ঝালাই আকৃতি এবং ভাল ঢালাই ভিতরে এবং বাইরে মানের

① বাট জয়েন্ট ওয়েল্ডের অবশিষ্ট উচ্চতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, এবং ঢালাইয়ের পরে কোনও অবশিষ্ট উচ্চতা না রেখে সমতল (বা পিষে) সমতল করা ভাল;

② টি-আকৃতির জয়েন্টগুলির জন্য অবতল পৃষ্ঠের সাথে ফিললেট ঢালাই ব্যবহার করা ভাল, উত্তলযুক্ত ফিললেট ঝালাই ছাড়াই;

③ ওয়েল্ড এবং বেস মেটাল পৃষ্ঠের সংযোগস্থলে পায়ের আঙুলটি মসৃণভাবে স্থানান্তরিত হওয়া উচিত এবং সেখানে চাপের ঘনত্ব কমাতে প্রয়োজনে পায়ের আঙুলটি মাটি বা আর্গন আর্ক রিমেল্ট করা উচিত।

সমস্ত ঢালাই ত্রুটির স্ট্রেস ঘনত্বের বিভিন্ন ডিগ্রি থাকে, বিশেষ করে ফ্লেক ঢালাই ত্রুটি, যেমন ফাটল, অ-অনুপ্রবেশ, অ-ফিউশন এবং প্রান্ত কামড় ইত্যাদি, ক্লান্তি শক্তিতে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।অতএব, স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে, ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য প্রতিটি ঢালাই সহজে ঢালাই করা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং মান ছাড়িয়ে যাওয়া ত্রুটিগুলি অবশ্যই দূর করতে হবে।

2.অবশিষ্ট চাপ সামঞ্জস্য করুন

সদস্যের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ বা চাপের ঘনত্ব ঢালাই কাঠামোর ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই ক্রম এবং স্থানীয় গরম সামঞ্জস্য করে, এটি একটি অবশিষ্ট স্ট্রেস ক্ষেত্র প্রাপ্ত করা সম্ভব যা ক্লান্তি শক্তির উন্নতির জন্য সহায়ক।এছাড়াও, পৃষ্ঠের বিকৃতি শক্তিশালীকরণ, যেমন ঘূর্ণায়মান, হাতুড়ি বা শট পিনিং, ধাতব পৃষ্ঠকে প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং শক্ত করার জন্যও অবলম্বন করা যেতে পারে এবং ক্লান্তি শক্তির উন্নতির উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পৃষ্ঠ স্তরে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করতে পারে।

খাঁজের শীর্ষে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপটি খাঁজযুক্ত সদস্যের জন্য এককালীন প্রি-ওভারলোড স্ট্রেচিং ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।এর কারণ হল ইলাস্টিক আনলোড করার পরে খাঁজের অবশিষ্ট চাপের চিহ্ন সর্বদা (ইলাস্টোপ্লাস্টিক) লোড করার সময় খাঁজ চাপের চিহ্নের বিপরীত।এই পদ্ধতি নমন ওভারলোড বা একাধিক টেনসিল লোড করার জন্য উপযুক্ত নয়।এটি প্রায়শই কাঠামোগত গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার সাথে মিলিত হয়, যেমন হাইড্রোলিক পরীক্ষার জন্য চাপের জাহাজ, একটি প্রাক-ওভারলোড প্রসার্য ভূমিকা পালন করতে পারে।

3.উপাদানের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন

প্রথমত, বেস মেটাল এবং ওয়েল্ড মেটালের ক্লান্তি শক্তির উন্নতিও উপাদানের অন্তর্নিহিত গুণমান থেকে বিবেচনা করা উচিত।এতে অন্তর্ভুক্তি কমাতে উপাদানটির ধাতুবিদ্যার গুণমান উন্নত করা উচিত।বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম গলানো, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং, এমনকি ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেলটিং-এর মতো গলানোর প্রক্রিয়া থেকে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে;ঘরের তাপমাত্রায় পরিশোধন করে গ্রেন স্টিলের ক্লান্তি জীবন উন্নত করা যেতে পারে।সর্বোত্তম মাইক্রোস্ট্রাকচার তাপ চিকিত্সা দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং শক্তি বাড়ানোর সময় প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করা যেতে পারে।টেম্পারড মার্টেনসাইট, কম কার্বন মার্টেনসাইট এবং লোয়ার বেনাইটের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।দ্বিতীয়ত, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত।শক্তি হল ভাঙ্গা প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা, কিন্তু উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি খাঁজের প্রতি সংবেদনশীল।প্লাস্টিসিটির প্রধান কাজ হল প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে, বিকৃতির কাজ শোষণ করা যায়, স্ট্রেসের শিখর কমানো যায়, উচ্চ চাপকে পুনরায় বিতরণ করা যায়, এবং খাঁজ এবং ক্র্যাক টিপকে নিষ্ক্রিয় করা যায় এবং ফাটল সম্প্রসারণ হ্রাস করা যায় বা এমনকি বন্ধ করা যায়।প্লাস্টিসিটি সম্পূর্ণ খেলার শক্তি নিশ্চিত করতে পারে।অতএব, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং অতি-উচ্চ-শক্তি ইস্পাত জন্য, একটু প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করার চেষ্টা করা তার ক্লান্তি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করবে।

4.বিশেষ সুরক্ষা ব্যবস্থা

বায়ুমণ্ডলীয় মাঝারি ক্ষয় প্রায়ই উপকরণের ক্লান্তি শক্তির উপর প্রভাব ফেলে, তাই একটি নির্দিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ব্যবহার করা সুবিধাজনক।উদাহরণস্বরূপ, চাপের ঘনত্বে ফিলার ধারণকারী প্লাস্টিকের স্তর আবরণ একটি ব্যবহারিক উন্নতি পদ্ধতি।