ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে, মনোযোগ প্রয়োজন অনেক বিষয় আছে.একবার অবহেলা করলে বড় ভুল হতে পারে।ঢালাই প্রক্রিয়ার অডিট করার সময় এই পয়েন্টগুলি আপনাকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে।আপনি ঢালাই মানের দুর্ঘটনা মোকাবেলা করা হলে, আপনি এখনও এই সমস্যা মনোযোগ দিতে হবে!
1. ঢালাই নির্মাণ সর্বোত্তম ভোল্টেজ নির্বাচন মনোযোগ দিতে না
[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, খাঁজের আকার নির্বিশেষে বটমিং, ফিলিং এবং ক্যাপিং নির্বিশেষে একই আর্ক ভোল্টেজ নির্বাচন করা হয়।এইভাবে, প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং ফিউশন প্রস্থ পূরণ নাও হতে পারে এবং আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং স্প্ল্যাশের মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে।
[পরিমাপ] সাধারণত, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে, সংশ্লিষ্ট দীর্ঘ চাপ বা ছোট চাপ নির্বাচন করা উচিত ভাল ঢালাই গুণমান এবং কাজের দক্ষতা পেতে।উদাহরণস্বরূপ, নীচের ঢালাইয়ের সময় আরও ভাল অনুপ্রবেশ পাওয়ার জন্য শর্ট-আর্ক অপারেশন ব্যবহার করা উচিত এবং ঢালাই বা ক্যাপ ঢালাই ফিলিং করার সময় উচ্চতর দক্ষতা এবং ফিউশন প্রস্থ পাওয়ার জন্য আর্ক ভোল্টেজ যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
2. ঢালাই ঢালাই কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে না
[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, অগ্রগতি ত্বরান্বিত করার জন্য, মাঝারি এবং পুরু প্লেটের বাট ওয়েল্ডগুলি বেভেল করা হয় না।শক্তি সূচক কমে যায়, বা এমনকি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, এবং নমন পরীক্ষার সময় ফাটল দেখা দেয়, যা ঢালাই করা জয়েন্টগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অক্ষম করে তুলবে এবং কাঠামোগত সুরক্ষার জন্য একটি সম্ভাব্য বিপদ তৈরি করবে।
[পরিমাপ] প্রক্রিয়া মূল্যায়নে ওয়েল্ডিং কারেন্ট অনুযায়ী ঢালাই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং 10-15% ওঠানামা অনুমোদিত।খাঁজের ভোঁতা প্রান্তের আকার 6 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।ডকিং করার সময়, যখন প্লেটের বেধ 6 মিমি অতিক্রম করে, তখন ঢালাইয়ের জন্য একটি বেভেল খুলতে হবে।
3. ঢালাইয়ের গতি এবং ঢালাই কারেন্টের দিকে মনোযোগ দেবেন না এবং ওয়েল্ডিং রডের ব্যাস সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ব্যবহার করা উচিত
[ঘটনা] ঢালাই করার সময়, ঢালাই গতি এবং ঢালাই কারেন্ট নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না এবং সমন্বয়ে ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং ঢালাই অবস্থান ব্যবহার করুন।উদাহরণস্বরূপ, যখন রুটিং ঢালাই সম্পূর্ণভাবে অনুপ্রবেশ করা কোণার জয়েন্টগুলিতে সঞ্চালিত হয়, সংকীর্ণ রুটের আকারের কারণে, যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে মূলে গ্যাস এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি নিষ্কাশনের জন্য পর্যাপ্ত সময় পাবে না, যা সহজেই ত্রুটি সৃষ্টি করবে। যেমন অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, এবং মূলে ছিদ্র;কভার ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হলে, ছিদ্র তৈরি করা সহজ;যদি ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে ওয়েল্ড শক্তিবৃদ্ধি খুব বেশি হবে এবং আকৃতিটি অনিয়মিত হবে;ধীর, সহজে বার্ন করা যায় ইত্যাদি।
[পরিমাপ] ঢালাই গতি ঢালাই গুণমান এবং ঢালাই উত্পাদন দক্ষতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.নির্বাচন করার সময়, ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ড পজিশন (নীচে ঢালাই, ফিলিং ওয়েল্ডিং, কভার ওয়েল্ডিং), জোড়ের বেধ এবং খাঁজের আকার অনুযায়ী উপযুক্ত ঢালাই অবস্থান নির্বাচন করুন।গতি, অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, গ্যাস এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের সহজ নিঃসরণ, কোন বার্ন-থ্রু এবং ভাল গঠন, উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি উচ্চতর ঢালাই গতি নির্বাচন করা হয়।
4. ঢালাই করার সময় চাপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না
[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময় খাঁজের ধরন, ঢালাই স্তরের সংখ্যা, ঢালাইয়ের ফর্ম, ইলেক্ট্রোডের ধরন ইত্যাদি অনুসারে চাপের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না।ওয়েল্ডিং আর্কের দৈর্ঘ্যের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে, উচ্চ-মানের ঝালাই পাওয়া কঠিন।
[পরিমাপ] ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় সাধারণত শর্ট-আর্ক অপারেশন ব্যবহার করা হয়, তবে সেরা ঢালাই গুণমান পেতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত চাপের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন ভি-গ্রুভ বাট জয়েন্ট, ফিললেট জয়েন্ট প্রথম প্রথম স্তরটি আন্ডারকাটিং ছাড়াই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত এবং দ্বিতীয় স্তরটি ঢালাই পূরণ করতে কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে।ঢালাইয়ের ফাঁক ছোট হলে ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত এবং ফাঁকটি বড় হলে চাপটি কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে, যাতে ঢালাইয়ের গতি ত্বরান্বিত করা যায়।ওভারহেড ঢালাইয়ের চাপটি গলিত লোহাকে নীচে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য সবচেয়ে ছোট হওয়া উচিত;উল্লম্ব ঢালাই এবং অনুভূমিক ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, কম কারেন্ট এবং শর্ট আর্ক ওয়েল্ডিংও ব্যবহার করা উচিত।উপরন্তু, যে ধরনের ঢালাই ব্যবহার করা হোক না কেন, চলাচলের সময় চাপের দৈর্ঘ্য মূলত অপরিবর্তিত রাখা প্রয়োজন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পুরো ওয়েল্ডের ফিউশন প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ।
5. ঢালাই ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেয় না
[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের ক্রম, কর্মীদের বিন্যাস, খাঁজ আকার, ঢালাইয়ের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন এবং অপারেশন পদ্ধতির দিকগুলি থেকে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয় না, যা ঢালাইয়ের পরে বড় বিকৃতির দিকে নিয়ে যায়, কঠিন সংশোধন এবং বর্ধিত খরচ, বিশেষ করে পুরু জন্য প্লেট এবং বড় ওয়ার্কপিস।সংশোধন করা কঠিন, এবং যান্ত্রিক সংশোধন সহজেই ফাটল বা লেমেলার অশ্রু সৃষ্টি করতে পারে।শিখা সংশোধনের খরচ বেশি এবং দুর্বল অপারেশন সহজেই ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত গরম হতে পারে।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যদি কোনও কার্যকরী বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা নেওয়া না হয়, তবে ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন আকার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না এবং এমনকি পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপও হতে পারে।
[পরিমাপ] একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম অবলম্বন করুন এবং উপযুক্ত ঢালাই নির্দিষ্টকরণ এবং অপারেটিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন এবং বিকৃতি বিরোধী এবং অনমনীয় ফিক্সেশন ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
6. মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিংয়ের অবিচ্ছিন্ন ঢালাই, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ না দেওয়া
[ঘটনা] একাধিক স্তর সঙ্গে পুরু প্লেট ঢালাই যখন, interlayer তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে না.যদি স্তরগুলির মধ্যে ব্যবধান খুব দীর্ঘ হয় তবে পুনরায় গরম না করে ঢালাই সহজেই স্তরগুলির মধ্যে ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করবে;যদি ব্যবধান খুব কম হয়, ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা হবে যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় (900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি), এটি ওয়েল্ডের কর্মক্ষমতা এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে মোটা দানা হবে দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস, এবং জয়েন্টগুলোতে সম্ভাব্য লুকানো বিপদ ছেড়ে যাবে।
[পরিমাপ] একাধিক স্তর সহ পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা উচিত।ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই করা বেস মেটালের তাপমাত্রা পরীক্ষা করা উচিত যাতে স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা প্রিহিটিং তাপমাত্রার সাথে যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা যায়।সর্বোচ্চ তাপমাত্রাও নিয়ন্ত্রণ করা হয়।ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।ঢালাই বাধার ক্ষেত্রে, উপযুক্ত আফটার হিটিং এবং তাপ সংরক্ষণের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।আবার ঢালাই করার সময়, পুনরায় গরম করার তাপমাত্রা প্রাথমিক প্রিহিটিং তাপমাত্রার চেয়ে যথাযথভাবে বেশি হওয়া উচিত।
7. যদি মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ড ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অপসারণ না করে এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে ত্রুটি থাকে তবে নীচের স্তরটি ঢালাই করা হয়
[ঘটনা] পুরু প্লেটের একাধিক স্তর ঢালাই করার সময়, প্রতিটি স্তর ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের স্ল্যাগ এবং ত্রুটিগুলি অপসারণ না করে নীচের স্তরটি সরাসরি ঢালাই করা হয়, যা ঢালাইয়ের মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা ঢালাইকে হ্রাস করে। সংযোগ শক্তি এবং নিম্ন স্তর ঢালাই সময় স্প্ল্যাশ ঘটাচ্ছে.
[পরিমাপ] পুরু প্লেটের একাধিক স্তর ঢালাই করার সময়, প্রতিটি স্তর অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই করা উচিত।ঢালাইয়ের প্রতিটি স্তর ঢালাই করার পরে, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ, ওয়েল্ড পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং স্প্যাটার সময়মতো মুছে ফেলা উচিত এবং ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা উচিত।
8. জয়েন্ট বাট জয়েন্ট বা কোণার বাট জয়েন্টের মিলিত জোড় জয়েন্টের আকার যা অনুপ্রবেশের প্রয়োজন যথেষ্ট নয়।
[ঘটনা] টি-আকৃতির জয়েন্ট, ক্রস জয়েন্ট, কোণার জয়েন্ট এবং অন্যান্য বাট বা কোণার বাট সম্মিলিত ঢালাই যেগুলির অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয়, ওয়েল্ড পায়ের আকার যথেষ্ট নয়, বা একটি ক্রেন বিমের ওয়েব এবং উপরের উইংয়ের নকশা বা অনুরূপ যে উপাদানগুলির জন্য ক্লান্তি পরীক্ষা করা প্রয়োজন যদি প্লেট প্রান্ত সংযোগ জোড়ের ঢালাই পায়ের আকার যথেষ্ট না হয়, তাহলে ঢালাইয়ের শক্তি এবং অনমনীয়তা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না।
[পরিমাপ] টি-আকৃতির জয়েন্ট, ক্রস জয়েন্ট, ফিলেট জয়েন্ট এবং অন্যান্য বাট জয়েন্ট যেগুলির অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় সেগুলির নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পর্যাপ্ত ফিলেটের প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে।সাধারণত, ওয়েল্ড ফিললেটের আকার 0.25t এর কম হওয়া উচিত নয় (টি হল যৌথ পাতলা প্লেটের বেধ)।ওয়েব এবং ক্রেন গার্ডারের উপরের ফ্ল্যাঞ্জ বা ক্লান্তি চেকিং প্রয়োজনীয়তা সহ অনুরূপ জালের সাথে সংযোগকারী ওয়েল্ডগুলির ওয়েল্ডিং পায়ের আকার 0.5t, এবং 10 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।ঢালাই আকারের অনুমোদিত বিচ্যুতি 0-4 মিমি।
9. জয়েন্টের ফাঁকে ইলেক্ট্রোড হেড বা লোহার ব্লক ওয়েল্ডিং প্লাগ করুন
[ঘটনা] যেহেতু ঢালাইয়ের সময় ঢালাই করা অংশের সাথে ইলেক্ট্রোড হেড বা লোহার ব্লককে ফিউজ করা কঠিন, এটি অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের মতো ঢালাই ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং সংযোগের শক্তি হ্রাস করবে।যদি এটি মরিচাযুক্ত ইলেক্ট্রোড হেড এবং লোহার ব্লক দিয়ে ভরা হয়, তবে এটি বেস মেটালের উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা কঠিন;যদি এটি ইলেক্ট্রোড হেড এবং লোহার ব্লকে তেল, অমেধ্য ইত্যাদি দিয়ে ভরা হয়, তাহলে এটি ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং ওয়েল্ডে ফাটলের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে।এই পরিস্থিতিগুলি জয়েন্টের ওয়েল্ড সিমের গুণমানকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, যা ওয়েল্ড সীমের নকশা এবং স্পেসিফিকেশনের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
[পরিমাপ] <1> যখন ওয়ার্কপিসের অ্যাসেম্বলি গ্যাপ বড় হয়, কিন্তু ব্যবহারের অনুমতিযোগ্য পরিসীমা অতিক্রম করে না, এবং অ্যাসেম্বলি গ্যাপ পাতলা প্লেটের পুরুত্বের 2 গুণ বা 20 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সার্ফেসিং পদ্ধতিটি হওয়া উচিত recessed অংশ পূরণ বা সমাবেশ ফাঁক কমাতে ব্যবহৃত.জয়েন্টের ফাঁকে ঢালাই মেরামত করার জন্য ঢালাই রডের মাথা বা লোহার ব্লক পূরণ করার পদ্ধতি ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।<2> অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং স্ক্রাইব করার সময়, কাটার পর পর্যাপ্ত কাটিং ভাতা এবং ঢালাই সংকোচন ভাতা ছেড়ে দেওয়া এবং অংশগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।সামগ্রিক আকার নিশ্চিত করতে ফাঁক বাড়াবেন না।
10. যখন ডকিংয়ের জন্য বিভিন্ন বেধ এবং প্রস্থের প্লেট ব্যবহার করা হয়, তখন রূপান্তরটি মসৃণ হয় না
[ঘটনা] যখন বাট জয়েন্টিংয়ের জন্য বিভিন্ন বেধ এবং প্রস্থের প্লেটগুলি ব্যবহার করা হয়, তখন প্লেটের পুরুত্বের পার্থক্য মানদণ্ডের অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেবেন না।যদি এটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে না হয় এবং মৃদু ট্রানজিশন ট্রিটমেন্ট ব্যতীত, ওয়েল্ড সিমে স্ট্রেস ঘনত্ব এবং ঢালাই ত্রুটির কারণ হতে পারে যেমন শীটের পুরুত্বের চেয়ে বেশি জায়গায় অসম্পূর্ণ ফিউশন, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
[পরিমাপ] প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অতিক্রম করা হলে, ঢালাই একটি ঢাল মধ্যে ঢালাই করা উচিত, এবং ঢাল সর্বোচ্চ অনুমোদিত মান 1:2.5 হওয়া উচিত;অথবা ঢালাইয়ের আগে বেধের এক বা উভয় দিক একটি ঢালে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং ঢালের সর্বোচ্চ অনুমোদিত মান 1:2.5 হওয়া উচিত, যখন কাঠামোগত ঢাল সরাসরি গতিশীল লোড বহন করে এবং ক্লান্তি পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয়, ঢালটি হওয়া উচিত নয় 1:4 এর চেয়ে বেশি।যখন বিভিন্ন প্রস্থের প্লেটগুলি বাট-সংযুক্ত থাকে, তখন একটি মসৃণ রূপান্তর করতে কারখানা এবং সাইটের অবস্থা অনুযায়ী থার্মাল কাটিং, মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা উচিত এবং জয়েন্টে সর্বাধিক অনুমোদিত ঢাল 1:2.5।
11. ক্রস welds সঙ্গে উপাদান জন্য ঢালাই ক্রম কোন মনোযোগ দিতে
[ঘটনা] ক্রস ওয়েল্ড সহ উপাদানগুলির জন্য, যদি আমরা ঢালাই স্ট্রেস রিলিজ এবং উপাদানের বিকৃতিতে ঢালাই স্ট্রেসের প্রভাব বিশ্লেষণ করে ঢালাইয়ের ক্রমকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানোর দিকে মনোযোগ না দিই, তবে উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে এলোমেলোভাবে ঢালাই, ফলাফল অনুদৈর্ঘ্য এবং ঢালাইয়ের কারণ হবে। অনুভূমিক জয়েন্টগুলি একে অপরকে সংযত করতে, যার ফলে বড় হয় তাপমাত্রা সংকোচনের চাপ প্লেটটিকে বিকৃত করবে, প্লেটের পৃষ্ঠটি অসম হবে এবং এটি ওয়েল্ডে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
[পরিমাপ] ক্রস ওয়েল্ড সহ উপাদানগুলির জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম স্থাপন করা উচিত।যখন বিভিন্ন ধরণের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ক্রস ঢালাই ঢালাই করা হয়, তখন বড় সঙ্কুচিত বিকৃতি সহ ট্রান্সভার্স সীমগুলিকে প্রথমে ঢালাই করা উচিত এবং তারপরে অনুদৈর্ঘ্য ঢালাইগুলিকে ঢালাই করা উচিত, যাতে অনুপ্রস্থ ঢালাইগুলি অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই দ্বারা সীমাবদ্ধ না হয় যখন ট্রান্সভার্স ওয়েল্ডগুলিকে ঢালাই করা, যাতে ট্রান্সভার্স সিমের সংকোচনের চাপ ঝালাই বিকৃতি কমাতে, ঢালাইয়ের গুণমান বজায় রাখতে, বা ঝালাই বাট ঢালাই প্রথমে এবং তারপর ফিলেট ঢালাই করার জন্য সংযম ছাড়াই মুক্তি পায়
12. যখন সেকশন স্টিলের রডগুলির ল্যাপ জয়েন্টগুলির জন্য পার্শ্ববর্তী ঢালাই ব্যবহার করা হয়, তখন কোণে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রয়োগ করতে হবে
[ঘটনা] যখন সেকশন স্টিল রড এবং একটানা প্লেটের মধ্যে ল্যাপ জয়েন্টটি ঢালাই দ্বারা বেষ্টিত হয়, তখন রডের উভয় পাশের ঢালাইগুলি প্রথমে ঢালাই করা হয় এবং শেষ ঢালাইগুলি পরে ঢালাই করা হয় এবং ঢালাই বিচ্ছিন্ন হয়৷যদিও এটি ঢালাইয়ের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য উপকারী, এটি রডগুলির কোণে ঘনত্ব এবং ঢালাই ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ, যা ঢালাই জয়েন্টগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে।
[পরিমাপ] যখন সেকশন স্টিলের রডগুলির ল্যাপ জয়েন্টগুলি ঢালাই করা হয়, তখন ঢালাইটি এক সময়ে কোণে অবিচ্ছিন্নভাবে সম্পন্ন করা উচিত এবং কোণে ঢালাই না করে ঢালাইয়ের জন্য অন্য দিকে যেতে হবে।
13. সমান-শক্তির ডকিং প্রয়োজন, এবং ক্রেন বিম উইং প্লেট এবং ওয়েব প্লেটের উভয় প্রান্তে কোন আর্ক-স্টার্টিং প্লেট এবং সীসা-আউট প্লেট নেই
[ঘটনা] যখন বাট ওয়েল্ড, ফুল-পেনিট্রেশন ফিললেট ওয়েল্ড এবং ক্রেন বিম ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট এবং ওয়েবের মধ্যে ঢালাই করা হয়, তখন আর্ক-স্টার্টিং এবং লিডিং-আউট পয়েন্টে কোনো আর্ক-স্টার্টিং প্লেট এবং লিড-আউট প্লেট যোগ করা হয় না, যাতে যখন প্রারম্ভিক এবং শেষ প্রান্ত ঢালাই করা, যেহেতু বর্তমান এবং ভোল্টেজ যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, তাই শুরু এবং শেষ বিন্দুতে তাপমাত্রা যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, যা সহজেই অসম্পূর্ণ ফিউশন, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, ফাটল, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে। স্টার্ট এবং এন্ড ওয়েল্ডে ছিদ্র, যা ওয়েল্ডের শক্তি কমিয়ে দেবে এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে।
[পরিমাপ] ঢালাই করার সময় বাট ওয়েল্ড, ফুল-পেনিট্রেশন ফিলেট ওয়েল্ড এবং ক্রেন গার্ডার ফ্ল্যাঞ্জ এবং ওয়েবের মধ্যে ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডের উভয় প্রান্তে আর্ক স্ট্রাইক প্লেট এবং সীসা-আউট প্লেট ইনস্টল করা উচিত।ত্রুটিপূর্ণ অংশটি ওয়ার্কপিস থেকে বের করার পরে, ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে ত্রুটিপূর্ণ অংশটি কেটে ফেলা হয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-১২-২০২৩