GTAW-এর জন্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন এবং প্রস্তুতি ফলাফল অপ্টিমাইজ করতে এবং দূষণ এবং পুনঃকাজ রোধ করতে অপরিহার্য।গেটি ইমেজ
টংস্টেন একটি বিরল ধাতব উপাদান যা গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।GTAW প্রক্রিয়া চাপে ঢালাই কারেন্ট স্থানান্তর করতে টংস্টেনের কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।টংস্টেনের গলনাঙ্ক সব ধাতুর মধ্যে সর্বোচ্চ, ৩,৪১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে।
এই অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোডগুলি বিভিন্ন আকার এবং দৈর্ঘ্যে আসে এবং বিশুদ্ধ টংস্টেন বা টংস্টেন এবং অন্যান্য বিরল পৃথিবীর উপাদান এবং অক্সাইডের মিশ্রণে গঠিত।GTAW-এর জন্য ইলেক্ট্রোডের পছন্দ নির্ভর করে সাবস্ট্রেটের ধরন এবং বেধের উপর এবং ঢালাইয়ের জন্য অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC) বা ডাইরেক্ট কারেন্ট (DC) ব্যবহার করা হয় কিনা।আপনি তিনটি শেষ প্রস্তুতির মধ্যে কোনটি বেছে নেন, গোলাকার, নির্দেশিত বা ছাঁটা, ফলাফল অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং দূষণ ও পুনঃপ্রক্রিয়া প্রতিরোধের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি ইলেক্ট্রোড এর ধরন সম্পর্কে বিভ্রান্তি দূর করতে রঙিন কোডেড।ইলেক্ট্রোডের ডগায় রঙ দেখা যায়।
বিশুদ্ধ টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড (AWS শ্রেণীবিভাগ EWP) 99.50% টাংস্টেন ধারণ করে, যা সমস্ত ইলেক্ট্রোডের সর্বোচ্চ খরচ করে এবং সাধারণত অ্যালয় ইলেক্ট্রোডের তুলনায় সস্তা।
এই ইলেক্ট্রোডগুলি উত্তপ্ত হলে একটি পরিষ্কার গোলাকার টিপ তৈরি করে এবং সুষম তরঙ্গের সাথে এসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য চমৎকার চাপ স্থিতিশীলতা প্রদান করে।বিশুদ্ধ টংস্টেন এসি সাইন ওয়েভ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের জন্য ভাল চাপ স্থিতিশীলতা প্রদান করে।এটি সাধারণত ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না কারণ এটি থোরিয়াম বা সেরিয়াম ইলেক্ট্রোডের সাথে যুক্ত শক্তিশালী আর্ক স্টার্ট প্রদান করে না।বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-ভিত্তিক মেশিনে বিশুদ্ধ টংস্টেন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না;সেরা ফলাফলের জন্য, ধারালো সেরিয়াম বা ল্যান্থানাইড ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।
থোরিয়াম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড (AWS শ্রেণীবিভাগ EWTh-1 এবং EWTh-2) কমপক্ষে 97.30% টাংস্টেন এবং 0.8% থেকে 2.20% থোরিয়াম ধারণ করে।দুটি প্রকার রয়েছে: EWTh-1 এবং EWTh-2, যথাক্রমে 1% এবং 2% রয়েছে।যথাক্রমে।এগুলি সাধারণত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় এবং তাদের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং ব্যবহারের সহজতার জন্য অনুকূল।থোরিয়াম ইলেক্ট্রোডের ইলেকট্রন নির্গমন গুণমানকে উন্নত করে, যার ফলে আর্ক শুরু হওয়ার উন্নতি হয় এবং উচ্চতর কারেন্ট বহন করার ক্ষমতা দেয়।ইলেক্ট্রোড তার গলে যাওয়া তাপমাত্রার অনেক নিচে কাজ করে, যা খরচের হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং আর্ক ড্রিফটকে দূর করে, যার ফলে স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।অন্যান্য ইলেক্ট্রোডের সাথে তুলনা করে, থোরিয়াম ইলেক্ট্রোড গলিত পুলে কম টংস্টেন জমা করে, তাই তারা কম জোড় দূষণ ঘটায়।
এই ইলেক্ট্রোডগুলি মূলত কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল এবং টাইটানিয়ামের সরাসরি কারেন্ট ইলেক্ট্রোড নেগেটিভ (DCEN) ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে কিছু বিশেষ এসি ওয়েল্ডিং (যেমন পাতলা অ্যালুমিনিয়াম অ্যাপ্লিকেশন)।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, থোরিয়াম সমানভাবে ইলেক্ট্রোড জুড়ে বিচ্ছুরিত হয়, যা টংস্টেনকে নাকাল করার পরে তার তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বজায় রাখতে সাহায্য করে- এটি পাতলা ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ ইলেক্ট্রোড আকৃতি।দ্রষ্টব্য: থোরিয়াম তেজস্ক্রিয়, তাই এটি ব্যবহার করার সময় আপনাকে অবশ্যই প্রস্তুতকারকের সতর্কতা, নির্দেশাবলী এবং উপাদান সুরক্ষা ডেটা শীট (MSDS) অনুসরণ করতে হবে।
সেরিয়াম টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড (AWS শ্রেণীবিভাগ EWCe-2) কমপক্ষে 97.30% টাংস্টেন এবং 1.80% থেকে 2.20% সেরিয়াম ধারণ করে এবং একে 2% সেরিয়াম বলা হয়।এই ইলেক্ট্রোডগুলি কম বর্তমান সেটিংসে ডিসি ওয়েল্ডিংয়ে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে, তবে এসি প্রক্রিয়াগুলিতে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।কম অ্যাম্পেরেজের চমৎকার আর্ক স্টার্টের সাথে, সেরিয়াম টংস্টেন রেল টিউব এবং পাইপ তৈরি, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ এবং ছোট এবং সুনির্দিষ্ট অংশ জড়িত কাজের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জনপ্রিয়।থোরিয়ামের মতো, এটি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, নিকেল অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম ঢালাইয়ের জন্য সর্বোত্তম ব্যবহার করা হয়।কিছু ক্ষেত্রে, এটি 2% থোরিয়াম ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন করতে পারে।সেরিয়াম টংস্টেন এবং থোরিয়ামের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি কিছুটা আলাদা, তবে বেশিরভাগ ওয়েল্ডার তাদের পার্থক্য করতে পারে না।
উচ্চ অ্যাম্পেরেজ সেরিয়াম ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয় নয়, কারণ উচ্চ অ্যাম্পেরেজ অক্সাইডকে দ্রুত অগ্রভাগের তাপে স্থানান্তরিত করবে, অক্সাইডের উপাদান সরিয়ে ফেলবে এবং প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলিকে বাতিল করবে।
বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এসি এবং ডিসি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য পয়েন্টেড এবং/অথবা কাটা টিপস (বিশুদ্ধ টাংস্টেন, সেরিয়াম, ল্যান্থানাম এবং থোরিয়াম প্রকারের জন্য) ব্যবহার করুন।
ল্যান্থানাম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড (AWS শ্রেণীবিভাগ EWLa-1, EWLa-1.5 এবং EWLa-2) কমপক্ষে 97.30% টাংস্টেন এবং 0.8% থেকে 2.20% ল্যান্থানাম বা ল্যান্থানাম ধারণ করে এবং একে EWLa-1, EWLa-1.5 এবং EWLa-2-এর বিভাগ বলে। উপাদানগুলিরএই ইলেক্ট্রোডগুলির চমৎকার আর্ক শুরু করার ক্ষমতা, কম বার্নআউট রেট, ভাল আর্ক স্থিতিশীলতা এবং চমৎকার রিগনিশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে- অনেকগুলি সেরিয়াম ইলেক্ট্রোডের মতো একই সুবিধা।ল্যান্থানাইড ইলেক্ট্রোডের 2% থোরিয়াম টংস্টেনের পরিবাহী বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।কিছু ক্ষেত্রে, ঢালাই পদ্ধতিতে বড় পরিবর্তন ছাড়াই ল্যান্থানাম-টাংস্টেন থোরিয়াম-টাংস্টেন প্রতিস্থাপন করতে পারে।
আপনি যদি ঢালাই ক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে চান, ল্যান্থানাম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড হল আদর্শ পছন্দ।এগুলি টিপ সহ AC বা DCEN-এর জন্য উপযুক্ত, অথবা এগুলি এসি সাইন ওয়েভ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।ল্যান্থানাম এবং টাংস্টেন একটি ধারালো টিপ খুব ভালভাবে বজায় রাখতে পারে, যা স্কয়ার ওয়েভ পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে ডিসি বা এসি-তে ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার জন্য একটি সুবিধা।
থোরিয়াম টংস্টেনের বিপরীতে, এই ইলেক্ট্রোডগুলি এসি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত এবং, সেরিয়াম ইলেক্ট্রোডের মতো, চাপকে কম ভোল্টেজে শুরু এবং বজায় রাখার অনুমতি দেয়।বিশুদ্ধ টংস্টেনের সাথে তুলনা করে, একটি প্রদত্ত ইলেক্ট্রোড আকারের জন্য, ল্যান্থানাম অক্সাইড যোগ করলে তা সর্বাধিক কারেন্ট-বহন ক্ষমতা প্রায় 50% বৃদ্ধি করে।
জিরকোনিয়াম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড (AWS শ্রেণীবিভাগ EWZr-1) কমপক্ষে 99.10% টাংস্টেন এবং 0.15% থেকে 0.40% জিরকোনিয়াম রয়েছে।জিরকোনিয়াম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল চাপ তৈরি করতে পারে এবং টংস্টেন স্প্যাটার প্রতিরোধ করতে পারে।এটি এসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ কারণ এটি একটি গোলাকার ডগা ধরে রাখে এবং উচ্চ দূষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।এর বর্তমান বহন ক্ষমতা থোরিয়াম টংস্টেনের সমান বা তার চেয়ে বেশি।কোনো অবস্থাতেই ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য জিরকোনিয়াম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
বিরল আর্থ টংস্টেন ইলেক্ট্রোড (AWS শ্রেণীবিভাগ EWG) অনির্দিষ্ট বিরল আর্থ অক্সাইড সংযোজন বা বিভিন্ন অক্সাইডের মিশ্র সংমিশ্রণ ধারণ করে, তবে প্রস্তুতকারকের প্যাকেজে প্রতিটি সংযোজন এবং এর শতাংশ নির্দেশ করতে হবে।সংযোজনের উপর নির্ভর করে, পছন্দসই ফলাফলের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে AC এবং DC প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল চাপ তৈরি করা, থোরিয়াম টংস্টেনের চেয়ে দীর্ঘ জীবন, একই কাজে ছোট ব্যাসের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার ক্ষমতা এবং একই আকারের উচ্চতর কারেন্ট, এবং কম টংস্টেন স্প্যাটার।
ইলেক্ট্রোড টাইপ নির্বাচন করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল শেষ প্রস্তুতি নির্বাচন করা।তিনটি বিকল্প হল গোলাকার, নির্দেশিত এবং ছোট করা।
গোলাকার টিপটি সাধারণত বিশুদ্ধ টংস্টেন এবং জিরকোনিয়াম ইলেক্ট্রোডের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাইন ওয়েভ এবং প্রথাগত বর্গ তরঙ্গ GTAW মেশিনে এসি প্রক্রিয়ার জন্য সুপারিশ করা হয়।টংস্টেনের শেষ প্রান্তে সঠিকভাবে টেরাফর্ম করতে, প্রদত্ত ইলেক্ট্রোড ব্যাসের জন্য সুপারিশকৃত এসি কারেন্ট প্রয়োগ করুন (চিত্র 1 দেখুন), এবং ইলেক্ট্রোডের শেষে একটি বল তৈরি হবে।
গোলাকার প্রান্তের ব্যাস ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি 1/8-ইঞ্চি ইলেক্ট্রোড একটি 3/16-ইঞ্চি ব্যাসের প্রান্ত তৈরি করা উচিত)।ইলেক্ট্রোডের ডগায় একটি বড় গোলক চাপের স্থায়িত্ব হ্রাস করে।এটি পড়ে যেতে পারে এবং জোড়কে দূষিত করতে পারে।
টিপস এবং/অথবা কাটা টিপস (বিশুদ্ধ টাংস্টেন, সেরিয়াম, ল্যান্থানাম এবং থোরিয়াম প্রকারের জন্য) ইনভার্টার এসি এবং ডিসি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
টাংস্টেনকে সঠিকভাবে গ্রাইন্ড করতে, টাংস্টেন গ্রাইন্ড করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন (দূষণ রোধ করতে) এবং বোরাক্স বা হীরা দিয়ে তৈরি একটি গ্রাইন্ডিং হুইল (টাংস্টেনের কঠোরতা প্রতিরোধ করার জন্য)।দ্রষ্টব্য: আপনি যদি থোরিয়াম টংস্টেন নাকাল করছেন, দয়া করে ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং সংগ্রহ নিশ্চিত করুন;গ্রাইন্ডিং স্টেশনে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল ব্যবস্থা রয়েছে;এবং প্রস্তুতকারকের সতর্কতা, নির্দেশাবলী এবং MSDS অনুসরণ করুন।
90 ডিগ্রী কোণে সরাসরি চাকায় টংস্টেন পিষে নিন (চিত্র 2 দেখুন) যাতে গ্রাইন্ডিং চিহ্নগুলি ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রসারিত হয়।এটি করার ফলে টাংস্টেনের উপর শিলাগুলির উপস্থিতি হ্রাস পেতে পারে, যা চাপের ড্রিফট বা ওয়েল্ড পুলে গলে যেতে পারে, যার ফলে দূষণ হতে পারে।
সাধারণত, আপনি টংস্টেনের উপর টেপারটিকে ইলেক্ট্রোড ব্যাসের 2.5 গুণের বেশি পিষতে চান না (উদাহরণস্বরূপ, 1/8-ইঞ্চি ইলেক্ট্রোডের জন্য, স্থলভাগ 1/4 থেকে 5/16 ইঞ্চি লম্বা হয়)।একটি শঙ্কুতে টংস্টেন গ্রাইন্ড করা আর্কের শুরুর স্থানান্তরকে সহজ করতে পারে এবং আরও ঘনীভূত চাপ তৈরি করতে পারে, যাতে আরও ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়।
কম কারেন্টে পাতলা উপকরণ (0.005 থেকে 0.040 ইঞ্চি) ঢালাই করার সময়, টাংস্টেনকে একটি বিন্দুতে পিষে নেওয়া ভাল।টিপটি ঢালাই কারেন্টকে ফোকাসড আর্কে প্রেরণ করতে দেয় এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো পাতলা ধাতুগুলির বিকৃতি রোধ করতে সহায়তা করে।উচ্চ কারেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পয়েন্টেড টংস্টেন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না কারণ উচ্চ কারেন্ট টাংস্টেনের ডগাকে উড়িয়ে দেবে এবং ওয়েল্ড পুলের দূষণ ঘটাবে।
উচ্চতর বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কাটা টিপটি পিষে নেওয়া ভাল।এই আকৃতি পাওয়ার জন্য, টংস্টেনটি প্রথমে উপরে বর্ণিত টেপারের সাথে গ্রাউন্ড করা হয় এবং তারপরে 0.010 থেকে 0.030 ইঞ্চি পর্যন্ত গ্রাউন্ড করা হয়।টাংস্টেনের শেষে সমতল ভূমি।এই সমতল স্থলটি টাংস্টেনকে চাপের মধ্য দিয়ে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়।এটি বল গঠনে বাধা দেয়।
ওয়েল্ডার, যা পূর্বে প্র্যাকটিক্যাল ওয়েল্ডিং টুডে নামে পরিচিত, প্রকৃত লোকেদের দেখায় যারা আমরা যে পণ্যগুলি ব্যবহার করি এবং প্রতিদিন কাজ করি তা তৈরি করে৷এই ম্যাগাজিনটি 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে উত্তর আমেরিকার ওয়েল্ডিং সম্প্রদায়কে পরিবেশন করেছে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৩-২০২১