ঢালাই সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি

1. ইস্পাত annealing উদ্দেশ্য কি?

উত্তর: ① স্টিলের কঠোরতা হ্রাস করুন এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করুন, যাতে কাটা এবং ঠান্ডা বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ সহজতর হয়;②শস্য পরিমার্জন করুন, ইস্পাতের সংমিশ্রণকে অভিন্ন করুন, স্টিলের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন বা ভবিষ্যতের তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করুন;③ বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে ইস্পাত অভ্যন্তরীণ চাপের অবশিষ্টাংশ নির্মূল করুন।

2. quenching কি?এর উদ্দেশ্য কি?

উত্তর: স্টিলের টুকরোকে Ac3 বা Ac1-এর উপরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রেখে এবং তারপরে মার্টেনসাইট বা বেনাইট পাওয়ার জন্য উপযুক্ত গতিতে ঠান্ডা করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে quenching বলে।উদ্দেশ্য স্টিলের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করা।

3. ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?

উত্তরঃ A. সুবিধা

(1) প্রক্রিয়া নমনীয় এবং অভিযোজিত;(2) গুণমান ভাল;3) প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং চাপ উন্নত করা সহজ;(4) সরঞ্জাম সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ.

B. অসুবিধা

(1) ওয়েল্ডারের প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং ওয়েল্ডারদের অপারেশন দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

(2) খারাপ কাজের অবস্থা;(3) কম উৎপাদনশীলতা।

4. নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?

উত্তরঃ A. সুবিধা

(1) উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.(2) ভাল মানের;(3) উপকরণ এবং বৈদ্যুতিক শক্তি সংরক্ষণ করুন;(4) কাজের অবস্থার উন্নতি করুন এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করুন

B. অসুবিধা

(1) শুধুমাত্র অনুভূমিক (প্রবণ) অবস্থান ঢালাই জন্য উপযুক্ত.(2) উচ্চ অক্সিডাইজিং ধাতু এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো সংকর ধাতুগুলিকে ঝালাই করা কঠিন।(3) সরঞ্জাম আরো জটিল.(4) যখন কারেন্ট 100A-এর কম হয়, তখন চাপের স্থায়িত্ব ভাল হয় না এবং এটি 1 মিমি-এর কম পুরুত্বের পাতলা প্লেট ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।(5) গভীর গলিত পুলের কারণে, এটি ছিদ্রগুলির প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল।

5. একটি খাঁজ নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতিগুলি কি কি?

উত্তর:

① এটি ওয়ার্কপিসের অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে পারে (ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের অনুপ্রবেশ গভীরতা সাধারণত 2 মিমি-4 মিমি), এবং এটি ঢালাই অপারেশনের জন্য সুবিধাজনক।

②খাঁজের আকৃতি প্রক্রিয়া করা সহজ হওয়া উচিত।

③ ঢালাইয়ের উত্পাদনশীলতা উন্নত করুন এবং যতটা সম্ভব ওয়েল্ডিং রডগুলি সংরক্ষণ করুন।

④ যতটা সম্ভব ঢালাই করার পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমিয়ে দিন।

6. জোড় আকৃতি ফ্যাক্টর কি?জোড় মানের সাথে এর সম্পর্ক কি?

উত্তর: ফিউশন ঢালাইয়ের সময়, একক-পাস ওয়েল্ডের ক্রস-সেকশনে ঢালাইয়ের প্রস্থ (B) এবং ঢালাইয়ের গণনাকৃত বেধের (H) মধ্যে অনুপাতকে বলা হয়, ф=B/H, বলা হয় ঢালাই ফর্ম ফ্যাক্টর.ওয়েল্ড আকৃতির গুণাঙ্ক যত ছোট হবে, ঢালাই তত সরু এবং গভীর হবে এবং এই ধরনের ঢালাই ছিদ্রযুক্ত স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং ফাটল প্রবণ।অতএব, জোড় আকৃতি ফ্যাক্টর একটি নির্দিষ্ট মান বজায় রাখা উচিত।

7. আন্ডারকাট হওয়ার কারণ কী এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায়?

উত্তর: কারণ: প্রধানত ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন, অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট, খুব দীর্ঘ চাপ, পরিবহনের অনুপযুক্ত গতি এবং ঢালাই রড ইত্যাদির কারণে।

প্রতিরোধ পদ্ধতি: সঠিক ঢালাই বর্তমান এবং ঢালাই গতি চয়ন করুন, চাপ খুব দীর্ঘ প্রসারিত করা যাবে না, এবং স্ট্রিপ পরিবহনের সঠিক পদ্ধতি এবং কোণ আয়ত্ত করুন।

8. জোড় পৃষ্ঠের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করার কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি কী কী?

উত্তর: কারণ হল ঢালাইয়ের খাঁজ কোণ ভুল, সমাবেশের ফাঁক অসম, ঢালাই গতি অনুপযুক্ত বা স্ট্রিপ পরিবহন পদ্ধতি ভুল, ঢালাই রড এবং কোণ ভুলভাবে নির্বাচিত বা পরিবর্তন করা হয়েছে।

প্রতিরোধ পদ্ধতি উপযুক্ত খাঁজ কোণ এবং সমাবেশ ছাড়পত্র নির্বাচন করুন;সঠিকভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন, বিশেষ করে ঢালাই বর্তমান মান এবং ঢালাই আকৃতি অভিন্ন তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি এবং কোণ গ্রহণ করুন।