উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ে কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বলতে 0.6% এর বেশি w(C) সহ কার্বন ইস্পাতকে বোঝায়, যা মাঝারি-কার্বন স্টিলের চেয়ে শক্ত হওয়ার প্রবণতা বেশি এবং উচ্চ-কার্বন মার্টেনসাইট গঠন করে, যা ঠান্ডা ফাটল গঠনের জন্য আরও সংবেদনশীল।একই সময়ে, ঢালাইয়ের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে গঠিত মার্টেনসাইট কাঠামোটি শক্ত এবং ভঙ্গুর, যা জয়েন্টের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাতে ব্যাপক হ্রাস ঘটায়।অতএব, উচ্চ-কার্বন ইস্পাতের ঢালাইযোগ্যতা বেশ খারাপ, এবং জয়েন্টের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করা আবশ্যক।.অতএব, এটি সাধারণত ঢালাই কাঠামোতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।উচ্চ কার্বন ইস্পাত প্রধানত মেশিনের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন শ্যাফ্ট, বড় গিয়ার এবং কাপলিং।ইস্পাত সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সরল করার জন্য, এই মেশিনের অংশগুলি প্রায়ই ঢালাই কাঠামোর সাথে মিলিত হয়।উচ্চ কার্বন ইস্পাত উপাদান ঢালাই এছাড়াও ভারী মেশিন বিল্ডিং সম্মুখীন হয়.উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ঢালাই প্রক্রিয়া প্রণয়ন করার সময়, ঘটতে পারে এমন সমস্ত ধরণের ঢালাই ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

1. উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঝালাইযোগ্যতা

1.1 ঢালাই পদ্ধতি

উচ্চ কার্বন ইস্পাত প্রধানত উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে কাঠামো ব্যবহার করা হয়, তাই প্রধান ঢালাই পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।

1.2 ঢালাই উপকরণ

উচ্চ কার্বন স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত জয়েন্ট এবং বেস মেটালের মধ্যে একই শক্তির প্রয়োজন হয় না।কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড শক্তিশালী ডিসালফারাইজেশন ক্ষমতা, জমা ধাতুর কম ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন কন্টেন্ট এবং ভাল শক্ততা সাধারণত ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য নির্বাচিত হয়।যখন ঢালাই ধাতু এবং বেস ধাতুর শক্তি প্রয়োজন হয়, তখন সংশ্লিষ্ট স্তরের একটি নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত;যখন ওয়েল্ড মেটাল এবং বেস মেটালের শক্তির প্রয়োজন হয় না, তখন বেস মেটালের চেয়ে কম শক্তির স্তর সহ একটি নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত।বেস মেটালের চেয়ে উচ্চ শক্তির স্তর সহ একটি ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা যাবে না।যদি ঢালাইয়ের সময় বেস মেটালকে আগে থেকে গরম করার অনুমতি না দেওয়া হয়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঠান্ডা ফাটল রোধ করার জন্য, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোডগুলি ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্তিশালী ফাটল প্রতিরোধের সাথে একটি অস্টেনাইট কাঠামো পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

1.3 খাঁজ প্রস্তুতি

ঢালাই ধাতুতে কার্বনের ভর ভগ্নাংশ সীমিত করার জন্য, ফিউশন অনুপাত হ্রাস করা উচিত, তাই ঢালাইয়ের সময় সাধারণত U- আকৃতির বা V- আকৃতির খাঁজগুলি ব্যবহার করা হয় এবং খাঁজ এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। খাঁজের উভয় পাশে 20 মিমি এর মধ্যে মরিচা।

1.4 প্রিহিটিং

স্ট্রাকচারাল স্টিলের ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাই করার সময়, ঢালাই করার আগে এটি অবশ্যই প্রিহিট করা উচিত এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250°C থেকে 350°C এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত।

1.5 ইন্টারলেয়ার প্রক্রিয়াকরণ

মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, প্রথম পাসটি ছোট-ব্যাসের ইলেক্ট্রোড এবং কম-কারেন্ট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে।সাধারণত, ওয়ার্কপিসটি আধা-উল্লম্ব ঢালাইয়ে স্থাপন করা হয় বা ওয়েল্ডিং রডটি পার্শ্বীয়ভাবে সুইং করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে প্রিহিটিং এবং তাপ সংরক্ষণের প্রভাবগুলি পেতে বেস মেটালের সম্পূর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি অল্প সময়ের মধ্যে উত্তপ্ত হয়।

1.6 পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা

ঢালাইয়ের পরপরই, ওয়ার্কপিসটি গরম করার চুল্লিতে রাখা হয় এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের জন্য তাপ সংরক্ষণ 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে করা হয়।

2. উচ্চ কার্বন স্টিলের ঢালাই ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

উচ্চ কার্বন স্টিলের উচ্চ শক্ত হওয়ার প্রবণতার কারণে, ঢালাইয়ের সময় গরম ফাটল এবং ঠান্ডা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

2.1 তাপীয় ফাটলের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1) জোড়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করুন, সালফার এবং ফসফরাসের বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং জোড়ের গঠন উন্নত করতে এবং পৃথকীকরণ কমাতে যথাযথভাবে ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী বাড়ান।

2) ওয়েল্ডের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ওয়েল্ডের কেন্দ্রে বিচ্ছিন্নতা এড়াতে প্রস্থ-থেকে-গভীরতার অনুপাতটি একটু বড় হওয়া উচিত।

3) উচ্চ দৃঢ়তা সহ ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি, উপযুক্ত ঢালাই ক্রম এবং দিক নির্বাচন করা উচিত।

4) প্রয়োজনে, তাপীয় ফাটল রোধ করতে প্রিহিটিং এবং ধীর শীতল করার ব্যবস্থা নিন।

5) ইলেক্ট্রোড বা ফ্লাক্সের ক্ষারত্ব বাড়ান ওয়েল্ডের অশুচিতা কমাতে এবং বিচ্ছিন্নতার মাত্রা উন্নত করতে।

2.2 ঠান্ডা ফাটল জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা.

1) ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে ধীর শীতলতা শুধুমাত্র তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা কমাতে পারে না, তবে ওয়েল্ডে হাইড্রোজেনের বহির্মুখী প্রসারণকেও ত্বরান্বিত করতে পারে।

2) উপযুক্ত ঢালাই ব্যবস্থা নির্বাচন করুন.

3) ঢালাই জয়েন্টগুলির সংযম চাপ কমাতে এবং ওয়েল্ডমেন্টের চাপের অবস্থা উন্নত করতে উপযুক্ত সমাবেশ এবং ঢালাই ক্রমগুলি গ্রহণ করুন।

3. উপসংহার

উচ্চ কার্বন কন্টেন্ট, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাতের দরিদ্র ওয়েল্ডেবিলিটির কারণে, ঢালাইয়ের সময় উচ্চ কার্বন মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরি করা সহজ এবং ঢালাই ফাটল তৈরি করা সহজ।অতএব, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ঢালাই প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।এবং ওয়েল্ডিং ফাটল কমাতে এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে সময়মতো সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।