ঢালাই উপকরণের ক্ষতিকারক কারণ
(1) ঢালাইয়ের শ্রম স্বাস্থ্যবিধির প্রধান গবেষণার বিষয় হল ফিউশন ঢালাই, এবং তাদের মধ্যে, ওপেন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের শ্রম স্বাস্থ্যবিধি সমস্যাগুলি সবচেয়ে বড় এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিংয়ের সমস্যাগুলি সবচেয়ে কম।
(2) আচ্ছাদিত ইলেক্ট্রোড ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, কার্বন আর্ক গজিং এবং CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিংয়ের প্রধান ক্ষতিকারক কারণগুলি হল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধোঁয়া এবং ধুলো - ওয়েল্ডিং ফিউম।বিশেষ করে ইলেক্ট্রোড ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং।এবং কার্বন আর্ক গজিং, যদি ঢালাই অপারেশনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি সংকীর্ণ কাজের স্থান পরিবেশে (বয়লার, কেবিন, বায়ুরোধী পাত্র এবং পাইপলাইন ইত্যাদি) সঞ্চালিত হয় এবং দুর্বল স্যানিটেশন সুরক্ষার ক্ষেত্রে এটি ক্ষতির কারণ হবে। শ্বাসযন্ত্রের সিস্টেম, ইত্যাদি ওয়েল্ডিং নিউমোকোনিওসিসে আক্রান্ত।
(3) বিষাক্ত গ্যাস হল গ্যাস বৈদ্যুতিক ঢালাই এবং প্লাজমা আর্ক ঢালাইয়ের একটি প্রধান ক্ষতিকারক কারণ এবং যখন ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তখন এটি বিষক্রিয়ার উপসর্গ সৃষ্টি করবে।বিশেষ করে, ওজোন এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড বায়ুতে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের উপর কাজ করে উচ্চ তাপমাত্রার বিকিরণ দ্বারা উত্পাদিত হয়।
(4) আর্ক রেডিয়েশন সমস্ত ওপেন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি সাধারণ ক্ষতিকারক ফ্যাক্টর এবং এর দ্বারা সৃষ্ট ইলেক্ট্রো-অপটিক চোখের রোগটি ওপেন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের একটি বিশেষ পেশাগত রোগ।আর্ক রেডিয়েশন ত্বকেরও ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডাররা চর্মরোগ যেমন ডার্মাটাইটিস, এরিথেমা এবং ছোট ফোস্কা রোগে আক্রান্ত হয়।এছাড়াও, তুলার ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
(5) টাংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, যেহেতু ওয়েল্ডিং মেশিনটি আর্ক শুরু করতে সাহায্য করার জন্য একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অসিলেটর দিয়ে সজ্জিত, সেখানে ক্ষতিকারক কারণ রয়েছে - উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড, বিশেষ করে ওয়েল্ডিং মেশিনের দীর্ঘ কাজের সময় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অসিলেটর (যেমন কিছু কারখানায় তৈরি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন)।উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্রগুলি ওয়েল্ডারদের স্নায়ুতন্ত্র এবং রক্তের সিস্টেমের রোগে আক্রান্ত হতে পারে।
থোরিয়েটেড টংস্টেন রড ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের কারণে, থোরিয়াম একটি তেজস্ক্রিয় পদার্থ, তাই বিকিরণের ক্ষতিকারক কারণ রয়েছে (α, β এবং γ রশ্মি), এবং এটি গ্রাইন্ডারের চারপাশে তেজস্ক্রিয় বিপদ সৃষ্টি করতে পারে যেখানে থোরিয়েটেড টংস্টেন রড সংরক্ষণ করা হয় এবং তীক্ষ্ণ করা হয়। .
(6) প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, স্প্রে করা এবং কাটার সময়, শক্তিশালী শব্দ উৎপন্ন হবে, যা সুরক্ষা ভাল না হলে ওয়েল্ডারের শ্রবণ স্নায়ুকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
(7) নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির গ্যাস ঢালাইয়ের সময় প্রধান ক্ষতিকারক কারণগুলি হল বাতাসে গলিত ধাতুর বাষ্পীভবনের ফলে গঠিত অক্সাইড ধূলিকণা এবং প্রবাহ থেকে বিষাক্ত গ্যাস।
ঢালাই উপকরণ ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা
1. সাধারণত দুই ধরনের স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড থাকে: টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম টাইপ এবং লো-হাইড্রোজেন টাইপ।ঢালাই কারেন্ট যতটা সম্ভব ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে, যা ওয়েল্ডিং রডের লালভাব এবং অগভীর অনুপ্রবেশ কাটিয়ে উঠতে উপকারী।টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম আবরণ সহ ইলেকট্রোডগুলি সর্ব-পজিশন ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে কেবল ফ্ল্যাট ঢালাই এবং ফ্ল্যাট ফিললেট ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত;কম-হাইড্রোজেন আবরণ সহ ইলেক্ট্রোডগুলি অল-পজিশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের সময় শুকনো রাখা উচিত।ফাটল, গর্ত এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম টাইপ লেপ 150-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ওয়েল্ডিংয়ের 1 ঘন্টা আগে শুকানো হয় এবং কম হাইড্রোজেন টাইপ লেপটি 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শুকানো হয়। ঢালাইয়ের 1 ঘন্টা আগে।বারবার শুকিয়ে যাবেন না, না হলে ত্বক সহজেই পড়ে যাবে।
3. ওয়েল্ডিং জয়েন্ট পরিষ্কার করুন, এবং ওয়েল্ডিং রডটিকে তেল এবং অন্যান্য ময়লা দিয়ে দাগ হওয়া থেকে আটকান, যাতে ওয়েল্ডের কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি না করে এবং ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।
4. উত্তাপের কারণে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার জন্য, ঢালাই কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, সাধারণত কার্বন স্টিলের ইলেক্ট্রোডের তুলনায় প্রায় 20% কম, চাপটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয় এবং ইন্টারলেয়ারগুলি দ্রুত শীতল করা উচিত।
5. চাপ শুরু করার সময় মনোযোগ দিন, অ-ওয়েল্ডিং অংশে চাপ শুরু করবেন না, চাপ শুরু করার জন্য ওয়েল্ডমেন্টের মতো একই উপাদানের আর্ক স্টার্টিং প্লেট ব্যবহার করা ভাল।
6. শর্ট-আর্ক ওয়েল্ডিং যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।চাপের দৈর্ঘ্য সাধারণত 2-3 মিমি হয়।যদি চাপটি খুব দীর্ঘ হয় তবে তাপীয় ফাটল সহজেই ঘটবে।
7. পরিবহন ফালা: শর্ট-আর্ক দ্রুত ঢালাই গ্রহণ করা উচিত, এবং পার্শ্বীয় সুইং সাধারণত অনুমোদিত নয়।উদ্দেশ্য হল তাপ এবং তাপ-আক্রান্ত জোনের প্রস্থ হ্রাস করা, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য জোড় প্রতিরোধের উন্নতি করা এবং তাপীয় ফাটলগুলির প্রবণতা হ্রাস করা।
8. ভিন্ন ভিন্ন স্টিলের ঢালাই সাবধানে ঢালাই রড নির্বাচন করা উচিত যাতে ঢালাই রডের অনুপযুক্ত নির্বাচন থেকে তাপীয় ফাটল বা উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সার পরে σ পর্বের বৃষ্টিপাত রোধ করা যায়, যা ধাতুকে আটকে ফেলবে।নির্বাচনের জন্য স্টেইনলেস স্টীল এবং ভিন্ন স্টিলের জন্য ঢালাই রড নির্বাচনের মান দেখুন এবং উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন।
সাধারণ প্রবণতা পরিপ্রেক্ষিতে, জয়েন্টিং উপাদান পণ্য ভবিষ্যত উন্নয়ন ধীরে ধীরে আপগ্রেড হবে.ভবিষ্যতে, ম্যানুয়াল পণ্যগুলি ধীরে ধীরে উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের পণ্যগুলি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন সহ প্রতিস্থাপিত হবে।গঠন, বিভিন্ন সেবা শর্ত অধীনে বিভিন্ন ঢালাই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা.
পোস্টের সময়: জুন-০৫-২০২৩