ঢালাই কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং ঢালাই উপর ঢালাই গতির প্রভাব

ঢালাই বর্তমান, ভোল্টেজ এবং ঢালাই গতি হল প্রধান শক্তি পরামিতি যা ঢালাই আকার নির্ধারণ করে।

1. ঢালাই বর্তমান

যখন ঢালাই কারেন্ট বৃদ্ধি পায় (অন্যান্য অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে), ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং অবশিষ্ট উচ্চতা বৃদ্ধি পায় এবং গলনের প্রস্থ খুব বেশি পরিবর্তন হয় না (বা সামান্য বৃদ্ধি পায়)।এই কারণ:

(1) কারেন্ট বৃদ্ধির পরে, ওয়ার্কপিসে আর্ক ফোর্স এবং তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায়, তাপের উত্সের অবস্থান নীচে চলে যায় এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়।অনুপ্রবেশ গভীরতা ঢালাই বর্তমান প্রায় সমানুপাতিক.

(2) কারেন্ট বৃদ্ধির পর, ঢালাই তারের গলে যাওয়ার পরিমাণ প্রায় সমানুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অবশিষ্ট উচ্চতা বৃদ্ধি পায় কারণ গলানোর প্রস্থ প্রায় অপরিবর্তিত থাকে।

(3) কারেন্ট বৃদ্ধির পরে, আর্ক কলামের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ওয়ার্কপিসে নিমজ্জিত আর্কটির গভীরতা বৃদ্ধি পায় এবং আর্ক স্পটটির চলাচলের পরিসর সীমিত থাকে, তাই গলনের প্রস্থ প্রায় অপরিবর্তিত থাকে।

2. আর্ক ভোল্টেজ

চাপ ভোল্টেজ বৃদ্ধির পরে, চাপের শক্তি বৃদ্ধি পায়, ওয়ার্কপিসের তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায় এবং চাপের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ হয় এবং বিতরণ ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়, তাই অনুপ্রবেশ গভীরতা সামান্য হ্রাস পায় এবং গলে যাওয়া প্রস্থ বৃদ্ধি পায়।অবশিষ্ট উচ্চতা হ্রাস পায়, কারণ গলানোর প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, তবে ঢালাই তারের গলিত পরিমাণ সামান্য হ্রাস পায়।

3. ঢালাই গতি

যখন ঢালাই গতি বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পায়, এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ হ্রাস পায়।অবশিষ্ট উচ্চতাও হ্রাস পেয়েছে, কারণ প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের ওয়েল্ডে তারের ধাতু জমার পরিমাণ ঢালাই গতির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, এবং গলানোর প্রস্থ ঢালাই গতির বর্গক্ষেত্রের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।

যেখানে U ঢালাই ভোল্টেজের প্রতিনিধিত্ব করে, I হল ঢালাই কারেন্ট, কারেন্ট অনুপ্রবেশ গভীরতাকে প্রভাবিত করে, ভোল্টেজ গলানোর প্রস্থকে প্রভাবিত করে, কারেন্ট জ্বলতে না করেই বার্ন করা উপকারী, ভোল্টেজ ন্যূনতম স্প্যাটারের জন্য উপকারী, দুটি ঠিক করে তাদের, অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য বর্তমান আকার ঢালাই করতে পারেন ঢালাই গুণমান এবং ঢালাই উত্পাদনশীলতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে.

ঢালাই বর্তমান প্রধানত অনুপ্রবেশ আকার প্রভাবিত করে।বর্তমান খুব ছোট, চাপ অস্থির, অনুপ্রবেশ গভীরতা ছোট, এটি unwelded অনুপ্রবেশ এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মত ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ, এবং উত্পাদনশীলতা কম;যদি কারেন্ট খুব বেশি হয়, তাহলে ওয়েল্ডটি আন্ডারকাট এবং বার্ন-থ্রু-এর মতো ত্রুটির প্রবণ হয় এবং একই সময়ে ছিটকে পড়ার কারণ হয়।

অতএব, ওয়েল্ডিং কারেন্টকে অবশ্যই যথাযথভাবে নির্বাচন করতে হবে এবং এটি সাধারণত ইলেক্ট্রোডের ব্যাস অনুসারে অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং তারপরে ঢালাই অবস্থান, জয়েন্ট ফর্ম, ঢালাই স্তর, ঢালাই বেধ ইত্যাদি অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

চাপ ভোল্টেজ চাপ দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, চাপ দীর্ঘ, এবং চাপ ভোল্টেজ উচ্চ;চাপ ছোট হলে, চাপ ভোল্টেজ কম হয়।আর্ক ভোল্টেজের আকার প্রধানত ওয়েল্ডের গলে যাওয়া প্রস্থকে প্রভাবিত করে।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপটি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, চাপের দহন অস্থির, ধাতুর ছিটা বৃদ্ধি করে এবং বাতাসের আক্রমণের কারণে এটি ওয়েল্ডে ছিদ্রও সৃষ্টি করবে।অতএব, ঢালাই করার সময়, ছোট আর্কস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং সাধারণত চাপের দৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের বেশি না হয়।

ঢালাই গতির আকার সরাসরি ঢালাইয়ের উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত।ঢালাইয়ের সর্বাধিক গতি পাওয়ার জন্য, গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃহত্তর ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং ঢালাই কারেন্ট ব্যবহার করা উচিত এবং ঢালাইয়ের উচ্চতা এবং প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে ঢালাইয়ের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ।

1. শর্ট সার্কিট ট্রানজিশন ঢালাই

CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং-এ শর্ট-সার্কিট ট্রানজিশন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, প্রধানত পাতলা প্লেট এবং ফুল-পজিশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং স্পেসিফিকেশন প্যারামিটারগুলি হল আর্ক ভোল্টেজ ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ডিং স্পিড, ওয়েল্ডিং সার্কিট ইনডাক্টেন্স, গ্যাস প্রবাহ এবং ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য। .

(1) আর্ক ভোল্টেজ এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট, একটি নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং তারের ব্যাস এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের জন্য (অর্থাৎ, তারের ফিডিং স্পিড), একটি স্থিতিশীল শর্ট সার্কিট ট্রানজিশন প্রক্রিয়া পাওয়ার জন্য উপযুক্ত আর্ক ভোল্টেজের সাথে মেলে, এই সময়ে স্প্যাটার অন্তত.

(2) ঢালাই সার্কিট ইন্ডাকট্যান্স, ইন্ডাকট্যান্সের প্রধান কাজ:

কশর্ট-সার্কিট কারেন্ট di/dt-এর বৃদ্ধির হার সামঞ্জস্য করুন, ঢালাই তারের একটি বড় অংশ ফেটে যাওয়া এবং চাপ নিভে না যাওয়া পর্যন্ত di/dt বৃহৎ কণা স্প্ল্যাশ করার জন্য খুব ছোট, এবং di/dt একটি উত্পাদন করতে খুব বড়। ধাতব স্প্যাটারের বড় সংখ্যক ছোট কণা।

খ.চাপ বার্ন সময় সামঞ্জস্য করুন এবং বেস ধাতু অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ.

গ .ওয়েল্ডিং গতি।অত্যধিক দ্রুত ঢালাইয়ের গতি ঢালাইয়ের উভয় পাশের প্রান্তগুলিকে ফুঁ দেয় এবং ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর হলে, বার্ন-থ্রু এবং মোটা ওয়েল্ড কাঠামোর মতো ত্রুটিগুলি সহজেই ঘটবে।

d .গ্যাস প্রবাহ নির্ভর করে জয়েন্ট টাইপ প্লেটের বেধ, ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন এবং অপারেটিং অবস্থার মতো কারণের উপর।সাধারণত, সূক্ষ্ম তারের ঢালাই করার সময় গ্যাস প্রবাহের হার 5-15 এল/মিনিট হয় এবং মোটা তারে ঢালাই করার সময় 20-25 এল/মিনিট হয়।

eতারের এক্সটেনশন।উপযুক্ত তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য ঢালাই তারের ব্যাসের 10-20 গুণ হওয়া উচিত।ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি 10-20 মিমি পরিসরে রাখার চেষ্টা করুন, এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, ওয়েল্ডিং কারেন্ট হ্রাস পায়, বেস মেটালের অনুপ্রবেশ হ্রাস পায় এবং তদ্বিপরীত, কারেন্ট বৃদ্ধি পায় এবং অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি পায়।ঢালাই তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি, এই প্রভাবটি তত বেশি স্পষ্ট।

চপাওয়ার সাপ্লাই পোলারিটি।CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত ডিসি রিভার্স পোলারিটি, ছোট স্প্যাটার গ্রহণ করে, চাপ স্থিতিশীল বেস মেটাল অনুপ্রবেশ বড়, ভাল ছাঁচনির্মাণ, এবং জোড় ধাতুর হাইড্রোজেন সামগ্রী কম।

2. সূক্ষ্ম-কণা রূপান্তর।

(1) CO2 গ্যাসে, ঢালাই তারের একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের জন্য, যখন কারেন্ট একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং তার সাথে উচ্চ চাপের চাপ থাকে, তখন ঢালাই তারের গলিত ধাতু ছোট কণা সহ গলিত পুলে অবাধে উড়ে যাবে, এবং এই রূপান্তর ফর্মটি একটি সূক্ষ্ম কণার রূপান্তর।

সূক্ষ্ম কণার পরিবর্তনের সময়, চাপের অনুপ্রবেশ শক্তিশালী, এবং বেস ধাতুর একটি বড় অনুপ্রবেশ গভীরতা রয়েছে, যা মাঝারি এবং পুরু প্লেট ঢালাই কাঠামোর জন্য উপযুক্ত।বিপরীত ডিসি পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম-শস্য রূপান্তর ঢালাইয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

(2) কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে আর্ক ভোল্টেজ অবশ্যই বাড়াতে হবে, অন্যথায় আর্কের গলিত পুল ধাতুতে ধোয়ার প্রভাব পড়ে এবং ওয়েল্ড গঠনের অবনতি ঘটে এবং আর্ক ভোল্টেজের যথাযথ বৃদ্ধি এই ঘটনাটি এড়াতে পারে।যাইহোক, যদি আর্ক ভোল্টেজ খুব বেশি হয়, স্প্ল্যাশ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং একই কারেন্টের অধীনে, ঢালাই তারের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে আর্ক ভোল্টেজ হ্রাস পাবে।

TIG ওয়েল্ডিংয়ে CO2 সূক্ষ্ম কণার পরিবর্তন এবং জেট ট্রানজিশনের মধ্যে যথেষ্ট পার্থক্য রয়েছে।টিআইজি ওয়েল্ডিং-এ জেট ট্রানজিশন অক্ষীয় হয়, যখন CO2-তে সূক্ষ্ম কণার রূপান্তর অ-অক্ষীয় হয় এবং এখনও কিছু ধাতব স্প্যাটার রয়েছে।উপরন্তু, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং-এ জেট ট্রানজিশন বাউন্ডারি কারেন্টের সুস্পষ্ট পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্য রয়েছে।(বিশেষ করে ঢালাই করা স্টেইনলেস স্টীল এবং লৌহঘটিত ধাতু), যখন সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ট্রানজিশন হয় না।

3. মেটাল স্প্ল্যাশিং কমানোর ব্যবস্থা

(1) প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সঠিক নির্বাচন, ঢালাই আর্ক ভোল্টেজ: আর্কের মধ্যে ঢালাই তারের প্রতিটি ব্যাসের জন্য, স্প্যাটার রেট এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের মধ্যে নির্দিষ্ট আইন রয়েছে।ছোট বর্তমান অঞ্চলে, শর্ট সার্কিট

ট্রানজিশন স্প্ল্যাশ ছোট, এবং বৃহৎ বর্তমান অঞ্চলে (সূক্ষ্ম কণা ট্রানজিশন অঞ্চল) স্প্ল্যাশ হারও ছোট।

(2) ঢালাই টর্চ কোণ: ঢালাই টর্চ উল্লম্ব হলে স্প্যাটারের সর্বনিম্ন পরিমাণ থাকে এবং প্রবণতা কোণ যত বড় হয়, স্প্যাটার তত বেশি হয়।ওয়েল্ডিং বন্দুকটি 20 ডিগ্রির বেশি না সামনে বা পিছনে কাত করা ভাল।

(3) ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য: ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য স্প্যাটারে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য 20 থেকে 30 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং স্প্যাটারের পরিমাণ প্রায় 5% বৃদ্ধি পায়, তাই এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।

4. বিভিন্ন ধরনের শিল্ডিং গ্যাসের বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে।

(1) CO2 গ্যাসকে শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করে ঢালাই পদ্ধতি হল CO2 আর্ক ওয়েল্ডিং।বায়ু সরবরাহে একটি প্রিহিটার ইনস্টল করা উচিত।যেহেতু তরল CO2 ক্রমাগত গ্যাসীকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি শোষণ করে, তাই চাপ কমানোর পরে গ্যাসের আয়তনের প্রসারণ গ্যাসের তাপমাত্রাকেও কমিয়ে দেবে, যাতে সিলিন্ডারের আউটলেটে CO2 গ্যাসের আর্দ্রতা জমা হতে না পারে এবং চাপ হ্রাসকারী ভালভ এবং গ্যাসের পথকে ব্লক করে, তাই সিলিন্ডারের আউটলেট এবং চাপ হ্রাসের মধ্যে প্রিহিটার দ্বারা CO2 গ্যাস উত্তপ্ত হয়।

(2) CO2 + Ar গ্যাসের ঢালাই পদ্ধতিকে শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে MAG ওয়েল্ডিং পদ্ধতিকে ভৌত গ্যাস সুরক্ষা বলে।এই ঢালাই পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য উপযুক্ত.

(3) গ্যাস ঢালাই ঢালাই জন্য একটি MIG ঢালাই পদ্ধতি হিসাবে Ar, এই ঢালাই পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই জন্য উপযুক্ত.