ফিউশন ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই তাপ উৎসের ক্রিয়ায়, গলিত ইলেক্ট্রোড ধাতু এবং আংশিকভাবে গলিত বেস মেটাল দ্বারা ঢালাইয়ের উপর একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকৃতির তরল ধাতু অংশটি গলিত পুল।শীতল হওয়ার পরে, এটি একটি জোড় হয়ে যায়, তাই গলিত পুলের তাপমাত্রা সরাসরি ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
যদি গলিত পুলের তাপমাত্রা বেশি হয়, গলিত পুলটি বড় হয় এবং গলিত লোহার ভাল তরলতা থাকে, ফিউশন জোনটি ফিউজ করা সহজ;কিন্তু যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন গলিত লোহা ফোঁটানো সহজ হয়, এবং একপার্শ্বযুক্ত ঢালাই এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গঠনের পিছনের দিকটি পুড়ে যাওয়া, ঝালাই বাম্প তৈরি করা এবং আকার তৈরি করা সহজ।এটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং জয়েন্টের প্লাস্টিসিটি হ্রাস পেয়েছে এবং জয়েন্টটি ফাটল করা সহজ;যখন গলিত পুলের তাপমাত্রা কম হয়, গলিত পুলটি ছোট হয়, গলিত লোহা গাঢ় হয় এবং তরলতা খারাপ হয়।অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, ফিউশনের অভাব এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ।
অতএব, ঢালাইয়ের প্রভাব এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে কার্যকরভাবে গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
চিত্র 1 Tianqiao ঢালাই
গলিত পুলের তাপমাত্রা ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ইলেক্ট্রোডের ব্যাস, পরিবহনের পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোডের কোণ এবং আর্ক বার্নিং সময়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।প্রাসঙ্গিক কারণ অনুযায়ী গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়।
1. ঢালাই বর্তমান এবং ইলেক্ট্রোড ব্যাস
এই দুটি দিক ঢালাইয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ এবং দুটির একটি অবিচ্ছেদ্য বন্ধন রয়েছে।ফিউশন ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টকে ওয়েল্ডিং কারেন্ট বলে।ইলেক্ট্রোডের ব্যাস ফিলার মেটাল রডের ক্রস-বিভাগীয় আকারকে বোঝায়।সহজ কথায়, ওয়েল্ডিং রডটি সঠিকভাবে গলিত হতে পারে কিনা তা কারেন্ট পাস করা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
যদি কারেন্ট খুব ছোট হয়, তাহলে আর্ক শুরু করা কঠিন, ইলেক্ট্রোড ওয়েল্ডমেন্টে আটকে রাখা সহজ, মাছের আঁশগুলি পুরু, এবং দুই পাশ একত্রিত হয় না;যদি কারেন্ট খুব বড় হয়, ঢালাইয়ের সময় স্প্ল্যাশ এবং ধোঁয়া বড় হবে, ইলেক্ট্রোড লাল হবে এবং গলিত পুলের পৃষ্ঠটি খুব উজ্জ্বল হবে।এটি মাধ্যমে বার্ন এবং undercut করা সহজ;যখন কারেন্ট উপযুক্ত হয়, তখন জ্বালানো সহজ হয় এবং চাপ স্থিতিশীল হয়, স্প্ল্যাশ ছোট হয়, অভিন্ন কর্কশ শব্দ শোনা যায়, ওয়েল্ডিং সিমের দুই পাশ মসৃণভাবে বেস উপাদানে স্থানান্তরিত হয়, পৃষ্ঠের মাছের স্কেলগুলি খুব বেশি পাতলা, এবং ঢালাই ধাতুপট্টাবৃত সহজ নক আউট.এর প্রয়োগের ক্ষেত্রে, জটিল সম্পর্ক রয়েছে।
1.1 ওয়েল্ডের স্থানের অবস্থান অনুযায়ী ঢালাই বর্তমান এবং ইলেক্ট্রোড ব্যাস নির্বাচন করুন
উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং সোজা অবস্থানে, কারেন্ট ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় অনুরূপভাবে ছোট হয় এবং কারেন্ট সাধারণত ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে প্রায় 10% ছোট হওয়া উচিত।
একইভাবে, উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং খাড়া অবস্থানে, ইলেক্ট্রোডের ব্যাস সাধারণত ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ছোট হয়।উদাহরণস্বরূপ, 12 মিমি থেকে বড় একটি ফ্ল্যাট প্লেটের সমতল ঢালাইয়ে, 5.0 মিমি ইলেক্ট্রোড প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।, এবং উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং খাড়া অবস্থানে 5.0 মিমি ব্যাস সহ প্রায় কোনও ইলেক্ট্রোড নেই।
1.2 ঢালাই কারেন্ট এবং ইলেক্ট্রোড ব্যাস ঢালাই ঢালাই স্তর অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.
উদাহরণস্বরূপ, 12 মিমি ফ্ল্যাট প্লেট বাট জয়েন্টগুলির জন্য, 3.2 মিমিতিয়ানকিয়াও ইলেক্ট্রোডসাধারণত ফ্ল্যাট ঢালাইয়ের নীচের স্তরের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই বর্তমান 90-110A, এবং 4.0 মিমিতিয়ানকিয়াও ইলেক্ট্রোডভরাট এবং কভার স্তর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ঢালাই বর্তমান 160-175A হয়.
অতএব, ঢালাই কারেন্ট এবং ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সহজেই গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা একটি ভাল জোড় গঠনের ভিত্তি।যদি ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব ছোট হয়, তাহলে ওয়েল্ড পুলের তাপমাত্রা খুব কম হয়, যার ফলে আর্কটি অস্থির হতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটি ঢালাই করা যাবে না।যদি ঢালাইয়ের কারেন্ট খুব বেশি হয় এবং গলিত পুলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি গলিত ধাতুর মারাত্মক স্প্ল্যাশিং এবং প্রবাহের কারণ হবে এবং এমনকি ঢালাইয়ের গুটিকা তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে পুড়ে যাবে।
ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।আপনি আপনার নিজের অভিজ্ঞতা বা অভ্যাসের উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করতে পারেন।আপনাকে অন্যদের মতো একই প্যারামিটার নির্ধারণ করতে হবে না, যতক্ষণ না আপনি মনে করেন যে এটি উপযুক্ত এবং একটি ভাল ঝালাই গঠন নিশ্চিত করুন।
2. ঢালাই রড পরিবহন
দ্যঢালাই যষ্টিঅক্ষ বরাবর গলিত পুলের দিকে খাওয়ানো হয়।ঢালাই রড গলে যাওয়ার পরে, চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখা যেতে পারে।অতএব, গলিত পুলের দিকে ঢালাই রডের গতি ঢালাই রডের গলে যাওয়ার গতির সমান হওয়া প্রয়োজন।
যদি ইলেক্ট্রোডের খাওয়ানোর গতি ইলেক্ট্রোডের গলে যাওয়া গতির চেয়ে কম হয়, তবে চাপের দৈর্ঘ্য ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে চাপ বাধার সৃষ্টি হবে;যদি ইলেক্ট্রোডের খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হয়, তবে চাপের দৈর্ঘ্য দ্রুত সংক্ষিপ্ত হবে এবং ওয়েল্ডমেন্টের সংস্পর্শে ইলেক্ট্রোডের শেষটি শর্ট সার্কিট হবে।চাপ নিভিয়ে দাও।
চিত্র 2 Tianqiao ঢালাই
3. ডেলিভারি এবং খাওয়ানোর অবস্থানের কোণ
ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের অবস্থানের সাথে ইলেক্ট্রোডের কোণ পরিবর্তন হওয়া উচিত এবং সর্বদা ভোঁতা প্রান্তের উভয় পাশে গলিত পুলের তাপমাত্রা যথাযথ রাখতে হবে।যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, এটি বার্ন-থ্রু ঘটাবে, এবং যদি এটি খুব কম হয়, তবে এটি অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ এবং ফিউশনের ঘটনা ঘটায়।যখন ইলেক্ট্রোড এবং ঢালাইয়ের দিকটির মধ্যে কোণ 90 ডিগ্রি হয়, তখন চাপটি ঘনীভূত হয় এবং গলিত পুলের তাপমাত্রা বেশি হয়;
কোণটি ছোট হলে, চাপটি ছড়িয়ে পড়বে এবং গলিত পুলের তাপমাত্রা কম হবে।উদাহরণস্বরূপ, যদি 12 মিমি ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং সিলের নীচের স্তরটি, যদি ঢালাই রডের কোণ 50-70 ডিগ্রি হয়, তবে গলিত পুলের তাপমাত্রা এই সময়ে হ্রাস পাবে এবং ঢালাইয়ের গুটিকা বা পিছনের দিকে বৃদ্ধির ঘটনা এড়ানো হয়।আরেকটি উদাহরণের জন্য, 12 মিমি প্লেট উল্লম্ব ওয়েল্ডিং সিলের নীচে ওয়েল্ডিং রড পরিবর্তন করার পরে, ঢালাই রড পরিবহনের সময় আমরা 90-95 ডিগ্রি ঢালাই রড কোণ ব্যবহার করি, যাতে গলিত পুলের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করা যায়। গলিত গর্তটি মসৃণভাবে খোলা যেতে পারে এবং পিছনের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে সমতল গঠিত হয়, যা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।ঘটনা যে যৌথ বিন্দু অবতল হয়.
ইলেক্ট্রোড ফিড অবস্থান যথেষ্ট না হলে, এটি অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ বা খাঁজ ক্ল্যাম্পিং সৃষ্টি করবে।কারণ এই সময়ে চাপটি তুলনামূলকভাবে বিচ্ছুরিত হয়, বেস উপাদানের ভোঁতা প্রান্তের গলিত তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়, যার ফলে নীচের অংশে ভিত্তি উপাদানের নিরসন হয়;আপনি যদি ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে গলতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই গলানোর সময় বাড়াতে হবে।ঢালাই, গলিত পুলের মাল্টি-লেয়ার সুপারপজিশন স্ল্যাগ ইনক্লুশন প্রপঞ্চ তৈরি করবে।
সঠিক পদ্ধতি হল 75 ডিগ্রি কোণে ভোঁতা প্রান্তের খাঁজে ঢালাই রডটি প্রসারিত করা, খাঁজ বেস উপাদানটিকে সারিবদ্ধ করা যাতে গলে যায় এবং উভয় পাশে সুইং হয়, প্রতিটি ক্রিয়ায় প্রায় 1 সেকেন্ড সময় লাগে, এ পর্যন্ত প্রথম গলিত পুল তৈরি হয়, এবং তারপরে প্রবেশ করে পরবর্তী একটি গলিত পুল গঠন।এই সময়ে, প্রতিটি গলিত পুলের গলে যাওয়ার সময় কম এবং ওজন হালকা, এবং এটি পতনের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ঢালাইয়ের আঁচড় তৈরি হবে না।অগভীর খাঁজটি কভার পৃষ্ঠের ঢালাইয়ের জন্যও উপযোগী।
পরবর্তী গলিত পুলটি আগেরটির 2/3 জুড়ে রয়েছে।প্রতিটি গলিত পুল পাতলা, এবং পরেরটি আগেরটির উপর তাপ-পরবর্তী গলানোর প্রভাব পালন করে, এটি নিশ্চিত করে যে গলিত পুলে গ্যাসের উপচে পড়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় রয়েছে এবং এটি উৎপন্ন হওয়া থেকে প্রতিরোধ করে।স্টোমাটা।
চিত্র 3 Tianqiao ঢালাই
4. আর্ক জ্বলন্ত সময়
57×3.5 পাইপের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব স্থির ঢালাইয়ের অনুশীলনে, ঢালাইয়ের জন্য আর্ক-ব্রেকিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।ঢালাই শুরু করার সময়, বেস মেটালের তাপমাত্রা কম হয়।যদি ঢালাইয়ের রড খাঁজের কিনারায় না রাখা হয়, তাহলে গলিত লোহা দ্রুত সঙ্কুচিত হবে এবং আন্ডারকাট তৈরি করবে।ওয়েল্ড গঠনটিও উচ্চ এবং সংকীর্ণ হবে, যা অত্যধিক মসৃণতার প্রভাব অর্জন করবে না এবং এটি সহজ ফলে পৃষ্ঠটি মিশ্রিত হয় না।
গলিত পুলের আকৃতি থেকে বিশ্লেষণ করে, যদি এটি একটি পতনশীল ফোঁটার আকারে হয় তবে ঢালাই করা আকৃতি অবশ্যই ভাল নয় এবং ঢালাই পুঁতি ঘটতে পারে।অতএব, ওভারহেড ওয়েল্ডিং থেকে ঢালাই পয়েন্ট সম্পূর্ণরূপে প্রিহিটেড করা উচিত।ইলেক্ট্রোড এবং পাইপের মধ্যে কোণ 75 ডিগ্রি।চাপটি প্রজ্বলিত হওয়ার পরে, চাপটি প্রিহিটিং করার জন্য প্রসারিত হয়।ইলেক্ট্রোডের মাথায় গলিত লোহার প্রথম ফোঁটা পড়ার পরে, ইলেক্ট্রোডটি ভিতরে পাঠানো হয়।
এই সময়ে গলিত পুলের তাপমাত্রা নিশ্চিত করা উচিত যে গলিত পুলের আকার খাঁজের প্রস্থ প্লাস প্রায় 1 মিমি, যাতে ভিত্তি উপাদানটি একটি জোড় তৈরি করতে ফোঁটাতে সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে।
প্রকৃত ওয়েল্ডিং অপারেশনে, গলিত পুলের তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা এবং গলিত পুলের তাপমাত্রা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতিটি আয়ত্ত করা শিখতে হবে, যা ঢালাই প্রযুক্তি শেখার ভিত্তি।প্রতিটি অংশের গলিত পুল অনুসারে ঢালাই রডের কোণ, খাওয়ানোর অবস্থান এবং গলানোর সময় বিচার করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন, বেশ কয়েকটি মূল অংশের অপারেশন প্রযুক্তি দ্রুত উপলব্ধি করা এবং প্রকৃত প্রশিক্ষণের পরে, প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতি হবে। দ্রুত, এবং বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটির ঘটনার হার উল্লেখযোগ্যভাবে কম, জটিল নির্মাণ ঢালাইয়ের স্ট্রেন ক্ষমতা উন্নত করে, যা ভবিষ্যতে ঢালাই প্রযুক্তির উন্নতির জন্য সহায়ক।
পোস্টের সময়: জুলাই-15-2021