শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (সংক্ষেপে SMAW)।নীতি হল: প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড এবং বেস ধাতুর মধ্যে একটি চাপ তৈরি করা হয় এবং ঢালাই পদ্ধতিতে চাপ তাপ ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোড এবং বেস মেটাল গলিয়ে দেওয়া হয়।ইলেক্ট্রোডের বাইরের স্তরটি ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স দ্বারা আবৃত থাকে এবং তাপের সংস্পর্শে এলে গলে যায়, যার কাজগুলি চাপকে স্থিতিশীল করা, স্ল্যাগ তৈরি করা, ডিঅক্সিডাইজ করা এবং পরিশোধন করা।কারণ এটির জন্য সহজ সরঞ্জাম এবং নমনীয় অপারেশন প্রয়োজন, এটি স্থানের বিভিন্ন অবস্থান এবং বিভিন্ন জয়েন্ট দ্বারা গঠিত ওয়েল্ডে সহজেই ঢালাই করা যায়।অতএব, এটি বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
চিত্র 1: শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং-সংযোগ
ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং চিত্রে দেখানো হয়েছে:
ঢালাইয়ের আগে, ওয়েল্ডিং ওয়ার্কপিস এবং ওয়েল্ডিং টংগুলিকে বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিনের দুটি খুঁটির সাথে সংযুক্ত করুন এবং ওয়েল্ডিং চিমটি দিয়ে ওয়েল্ডিং রডটি ক্ল্যাম্প করুন।ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডিং রড এবং ওয়ার্কপিস তাত্ক্ষণিক যোগাযোগে থাকে, একটি শর্ট সার্কিট তৈরি করে এবং তারপরে তারা একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব (প্রায় 2-4 মিমি) দ্বারা পৃথক হয় এবং চাপটি জ্বলে ওঠে।
চিত্র 2: শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং-প্রক্রিয়া
আর্কের নীচের ওয়ার্কপিসটি অবিলম্বে গলে একটি আধা-ডিম্বাকার গলিত পুল তৈরি করে।ইলেক্ট্রোড আবরণ গলে যাওয়ার পরে, এর একটি অংশ একটি গ্যাসে পরিণত হয় যা বায়ু থেকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য চাপকে ঘিরে রাখে, যার ফলে তরল ধাতুকে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন থেকে রক্ষা করে;এর কিছু অংশ গলিত স্ল্যাগ হয়ে যায়, বা একা গলিত পুলে স্প্রে করা হয়, বা কোর দিয়ে গলিত হয় তরল ধাতুর গলিত ফোঁটাগুলি একসাথে গলিত পুলে স্প্রে করা হয়।
আর্ক এবং গলিত পুলে, তরল ধাতু, স্ল্যাগ এবং আর্ক গ্যাস একে অপরের সাথে নির্দিষ্ট শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে, যেমন তরল ধাতুতে গ্যাসের দ্রবীভূত হওয়া এবং জারণ-হ্রাস প্রতিক্রিয়া।গলিত পুলের গ্যাস এবং স্ল্যাগ তার হালকা ওজনের কারণে ভাসতে থাকে।যখন চাপটি সরানো হয়, তখন তাপমাত্রা কমে যায় এবং ধাতু এবং স্ল্যাগ একের পর এক শক্ত হয়ে যায়।এইভাবে, ধাতুর দুটি টুকরা গলিত এবং স্ফটিকযুক্ত জোড় ধাতু দ্বারা সংযুক্ত হয়।কারণ স্ল্যাগের সংকোচন ধাতুর থেকে আলাদা, এটি স্ল্যাগ শেল এবং ধাতুর সীমানায় পিছলে যাবে এবং স্ল্যাগ শেলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যেতে পারে বা ছিটকে যাওয়ার পরে পড়ে যেতে পারে এবং মাছের আঁশ দিয়ে ধাতব ওয়েল্ড সিম উন্মুক্ত করা যেতে পারে।
ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রধান সরঞ্জাম হল বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন।বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন একটি পাওয়ার উত্স যা ওয়েল্ডিং আর্ক তৈরি করে এবং দুটি ধরণের এসি এবং ডিসি রয়েছে।বর্তমানে, চীনে উত্পাদিত অনেক ধরণের বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন রয়েছে, যা তাদের গঠন অনুসারে এসি বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন এবং ডিসি বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিনে বিভক্ত করা যেতে পারে।
ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য দুটি ভিন্ন সংযোগ পদ্ধতি রয়েছে।যখন ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন এটি ইতিবাচক সংযোগ পদ্ধতি;বিপরীতটি বিপরীত সংযোগ পদ্ধতি।সাধারণত, যখন ক্ষারীয় লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করা হয় (যেমনE7018, E7016), যাতে চাপ স্থিরভাবে জ্বলতে পারে, এটি ডিসি বিপরীত সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য নির্ধারিত হয়;অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সময় (যেমনE6013, J422) পুরু ইস্পাত প্লেট ঢালাই করতে, ফরোয়ার্ড সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, কারণ অ্যানোড অংশ তাপমাত্রা ক্যাথোড অংশের চেয়ে বেশি, এবং এগিয়ে সংযোগ পদ্ধতি একটি বৃহত্তর অনুপ্রবেশ গভীরতা পেতে পারে;পাতলা ইস্পাত প্লেট এবং অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই করার সময়, বিপরীত সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।অল্টারনেটিং কারেন্টের সাথে ঢালাই করার সময়, যেহেতু পোলারিটি পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়, তাই পোলারিটি সংযোগটি বেছে নেওয়ার দরকার নেই।
ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ঢালাইয়ের উপাদান হল একটি বৈদ্যুতিক ঢালাই রড, যা একটি ইস্পাত কোর এবং স্টিলের কোরের বাইরে একটি আবরণ নিয়ে গঠিত (এছাড়াও দেখুনওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের গঠন).
ওয়েল্ডিং কোর
ইস্পাত কোর (ওয়েল্ডিং কোর) এর ভূমিকা প্রধানত বিদ্যুৎ সঞ্চালন এবং ইলেক্ট্রোডের শেষে একটি নির্দিষ্ট রচনা সহ একটি জমা ধাতু গঠন করা।ওয়েল্ডিং কোর বিভিন্ন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।ঢালাই কোরের সংমিশ্রণ সরাসরি জমা ধাতুর গঠন এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।অতএব, ঢালাই কোর ক্ষতিকারক উপাদানের বিষয়বস্তু ন্যূনতম প্রয়োজন।S এবং P সীমিত করার পাশাপাশি, কিছু ওয়েল্ডিং রডগুলিতে As, Sb, Sn এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ওয়েল্ডিং কোর প্রয়োজন।
চিত্র 3: Tianqiao ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড E6013
ফ্লাক্স কোট
ইলেকট্রোড আবরণকে পেইন্টও বলা যেতে পারে।এটিকে কোরে প্রলেপ করার মূল উদ্দেশ্য হল ঢালাই অপারেশন সহজতর করা এবং জমা করা ধাতুর একটি নির্দিষ্ট রচনা এবং কার্যকারিতা রয়েছে তা নিশ্চিত করা।ইলেক্ট্রোড আবরণ একটি নির্দিষ্ট সূত্র অনুপাত অনুযায়ী অক্সাইড, কার্বনেট, সিলিকেট, জৈব, ফ্লোরাইড, ফেরোঅ্যালয় এবং রাসায়নিক পণ্যের মতো শত শত কাঁচামাল পাউডারের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।ইলেক্ট্রোড আবরণে তাদের ভূমিকা অনুসারে বিভিন্ন কাঁচামালকে নিম্নলিখিত বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে:
1. স্টেবিলাইজার ইলেক্ট্রোডকে আর্ক শুরু করা সহজ করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্কটিকে স্থিরভাবে জ্বলতে রাখতে পারে।আয়নাইজ করা সহজ যে কোনও পদার্থ চাপকে স্থিতিশীল করতে পারে।সাধারণত, ক্ষারীয় ধাতু এবং ক্ষারীয় আর্থ ধাতুর যৌগ, যেমন পটাসিয়াম কার্বনেট, সোডিয়াম কার্বনেট, মার্বেল ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।
2. স্ল্যাগ-ফর্মিং এজেন্ট ঢালাইয়ের সময় নির্দিষ্ট ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের সাথে গলিত ধাতু তৈরি করতে পারে, গলিত ধাতুর পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখে, ওয়েল্ডিং পুলকে রক্ষা করে এবং ওয়েল্ডের আকৃতি উন্নত করে।
3. ঢালাই প্রক্রিয়ায় ধাতব রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে ডিঅক্সিডাইজার ঢালাই ধাতুতে অক্সিজেনের পরিমাণ কমাতে এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে।প্রধান ডিঅক্সিডাইজারগুলি হল ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ফেরোসিলিকন এবং ফেরো-টাইটানিয়াম।
4. গ্যাস উৎপন্নকারী এজেন্ট চাপ এবং গলিত পুলকে রক্ষা করতে এবং আশেপাশের বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের অনুপ্রবেশ রোধ করতে চাপ উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপে গ্যাসকে আলাদা এবং মুক্ত করতে পারে।
5. অ্যালোয়িং এজেন্ট এটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন খাদ উপাদানগুলির পুড়ে যাওয়া এবং ঢালাইয়ের উপাদানগুলির স্থানান্তরের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহৃত হয় যাতে ঢালাই ধাতু প্রয়োজনীয় রাসায়নিক গঠন এবং কার্যকারিতা পায় তা নিশ্চিত করতে।
6. প্লাস্টিকাইজিং লুব্রিকেন্ট ওয়েল্ডিং রড প্রেসিং প্রক্রিয়ায় আবরণ পাউডারের প্লাস্টিকতা, স্লিপেজ এবং তরলতা বৃদ্ধি করে ওয়েল্ডিং রডের চাপের গুণমান উন্নত করতে এবং উদ্বেগ কমাতে।
7. আঠালো লেপ পাউডার কম্প্রেশন আবরণ প্রক্রিয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা আছে, দৃঢ়ভাবে ঢালাই কোর সঙ্গে বন্ড করতে পারেন, এবং ঢালাই রড আবরণ শুকানোর পরে একটি নির্দিষ্ট শক্তি আছে করুন.
পোস্টের সময়: জুলাই-27-2021