স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য কি ধরনের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়?কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল ঝালাই?

ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসগুলির উপকরণগুলিকে ঢালাই করা হবে (একই বা ভিন্ন) গরম বা চাপ বা উভয় দ্বারা এবং ভরাট পদার্থের সাথে বা ছাড়াই একত্রিত করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের উপকরণগুলি পরমাণুর মধ্যে বন্ধন তৈরি করে সংযোগতাই কি জন্য মূল পয়েন্ট এবং বিজ্ঞপ্তিস্টেইনলেস স্টীল ঢালাই?

16612126.এল

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য কি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়?

1. স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড বিভক্ত করা যেতে পারে.এই দুই ধরনের ইলেক্ট্রোড জাতীয় মান পূরণ করে জাতীয় মান GB/T983-2012 অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হবে।

2.Chromium স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের (অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, cavitation) তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে.এটি সাধারণত পাওয়ার স্টেশন, রাসায়নিক শিল্প, পেট্রোলিয়াম এবং এর জন্য সরঞ্জাম উপাদান হিসাবে নির্বাচিত হয়।যাইহোক, ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই ক্ষমতা সাধারণত খারাপ, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা শর্ত এবং উপযুক্ত ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড নির্বাচনের জন্য অর্থ প্রদানের বিষয়ে সতর্ক হওয়া উচিত।

3.Chromium-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে, এবং ব্যাপকভাবে রাসায়নিক, সার, পেট্রোলিয়াম, এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.উত্তাপের কারণে আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় রোধ করার জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যা কার্বন স্টিলের ইলেক্ট্রোডের তুলনায় প্রায় 20% কম। চাপটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, ইন্টারলেয়ারগুলি দ্রুত ঠান্ডা হয়, সরু গুটিকা ঢালাই হয় যথাযথ.E309-16_2

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পয়েন্ট এবং বিজ্ঞপ্তি

উল্লম্ব বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য সহ পাওয়ার সাপ্লাই গৃহীত হয়, এবং ইতিবাচক পোলারিটি ডিসি-এর জন্য ব্যবহার করা হয় (ওয়েল্ডিং তারটি নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে)

1.এটি সাধারণত 6 মিমি এর নিচে পাতলা প্লেট ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।এটি চমৎকার ঢালাই আকৃতি এবং ছোট ঢালাই বিকৃতি বৈশিষ্ট্য আছে.

2. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হল আর্গন যার বিশুদ্ধতা 99.99%।যখন ঢালাই কারেন্ট 50~150A হয়, তখন আর্গন গ্যাসের প্রবাহের হার হয় 8~10L/min, যখন কারেন্ট হয় 150~250A, তখন আর্গন গ্যাসের প্রবাহের হার হয় 12~15L/min।

3. গ্যাসের অগ্রভাগ থেকে টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের প্রসারিত দৈর্ঘ্য 4~5 মিমি।ফিলেট ঢালাইয়ের মতো দুর্বল শিল্ডিং সহ জায়গায় এটি 2~3 মিমি এবং যেখানে স্লট গভীর সেখানে 5 ~ 6 মিমি।অগ্রভাগ থেকে কাজের দূরত্ব সাধারণত 15 মিমি এর বেশি নয়।

4. ঢালাইয়ের ছিদ্র রোধ করার জন্য, ঢালাইয়ের অংশগুলিতে যদি মরিচা এবং তেলের দাগ থাকে তবে তা অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।

5. সাধারণ ইস্পাত ঢালাই করার সময় ওয়েল্ডিং আর্কের দৈর্ঘ্য 2~4 মিমি এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময় 1~3 মিমি।এটি খুব দীর্ঘ হলে, সুরক্ষা প্রভাব ভাল হবে না।

6. বাট-বটমিং করার সময়, নীচের ওয়েল্ড পুঁতির পিছনের অংশকে অক্সিডাইজ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য, পিঠটিকেও গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত করতে হবে।

7. আর্গন গ্যাস ভালভাবে ওয়েল্ডিং পুলকে সুরক্ষিত করতে এবং ওয়েল্ডিং অপারেশন সহজতর করার জন্য, টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের কেন্দ্র রেখা এবং ঢালাইয়ের জায়গায় ওয়ার্কপিস সাধারণত 80 ~ 85° কোণ বজায় রাখতে হবে এবং এর মধ্যে কোণ ফিলার তার এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।সাধারণত, এটি প্রায় 10 ° হয়।

8. বায়ুরোধী এবং বায়ুচলাচল.যেখানে বাতাস আছে, অনুগ্রহ করে নেট ব্লক করার ব্যবস্থা নিন এবং বাড়ির ভিতরে উপযুক্ত বায়ুচলাচল ব্যবস্থা নিন।

5


পোস্টের সময়: এপ্রিল-26-2023

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান: